Хочешь узнать, сколько нужно пеноблоков? Попробуй удобный калькулятор блоков!

Калькулятор блоков

модель дома
внешние стены:
внутренние стены:
фронтоны:

Сколько пеноблоков нужно на дом?

готовые пеноблоки Посчитать количество блоков для постройки дома довольно просто. Достаточно ввести в прилагаемом калькуляторе блоков длину и высоту стен периметра дома и толщину кладки, а также площадь всех оконных и дверных проемов. Толщину внешних и внутренних стен, а также фронтонов, можно задать разной или вообще обойтись только указанием размеров наружных стен (например, для хозблока).

Поскольку блоки ячеистого бетона выпускаются по ГОСТ в различных форматах (600х300х200мм, 600х400х200мм, 400х200х200мм и т.д.), то для простоты расчёты материала производятся не в штуках блоков, а в кубических метрах.

Чтобы понять, сколько пеноблоков нужно для строительства дома, давайте сначала разберемся, а что собственно мы собираемся построить:

  • дом для постоянного проживания или летнюю дачу;
  • коробку дома с минимальными затратами или полноценное жильё?

Очевидного здесь ответа нет: у каждого своя жизненная ситуация и различный уровень финансов. Всегда лучший выбор – постройка дома для круглогодичного проживания минимально-разумной площади при максимальной завершенности строительных работ. Для определения количества материала важно представлять, какой толщины должна быть стена из пеноблоков, а главное, что мы подразумеваем под термином «пеноблок».

Пеноблок или газосиликат?

пенобетон или газобетон Часто путают блоки из пенобетона и газобетона, обобщённо называя эти большие пористые кирпичи «пеноблоками», ввиду схожести их внешнего вид, веса и назначения. Однако эти материалы довольно сильно отличаются своими характеристиками и ценой.

Оба блока относятся к стандарту, описанному в ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые, по которому ячеистые бетоны подразделяют на:

  • автоклавные (синтезного твердения) – формирующиеся в специальных установках – автоклавах, под воздействием горячего водяного пара и высокого давления;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) – получаемые в результате гидратации -добавлением в цементно-песчаную смесь воды и пенообразователя и твердеющие в естественных условиях.

Более подробно: читать далее

производство газобетона Автоклавный ячеистый бетон принято называть газобетоном. Другой синоним названия этого материала - газосиликат. Для производства газобетона смешивают в определённых пропорциях тонко измельчённые составляющие: песок, негашёную известь и цемент, затем добавляют водно-алюминиевую суспензию. Готовая смесь разливается в разборные металлические контейнеры, где практически сразу компоненты смеси вступают в химические реакции. Известь с водой и алюминием образуют гидросиликат и гидроалюминат кальция, с бурным выделением большого количества теплоты и порообразующего газа-водорода. В считанные минуты эта масса начинает «вспухать», увеличиваясь в объёме и образуя ячеистую структуру. Через пару часов процессы прекращаются и смесь твердеет. Тогда это свежий газобетон высвобождают из контейнера, нарезают на станке стальными струнами кубиками нужного размера и отправляют дозревать в специальную камеру – автоклав. В автоклаве блоки выдерживаются в течение 10-12 часов при повышенном давлении (12 атм.) и высокой температуре (190 гр. С), в результате чего синтезируется искусственный пористый минерал – газосиликат, схожий по структуре и свойствам с природной вулканической пемзой, поскольку имеет равномерную пористую структуру, состоящую из сферических пор, размерами от 0,1 до 3 мм, занимающими до 90% объема материала, Газобетон представлен на российском рынке в основном марками D400-D600, отличающимися прочностными и тепловыми свойствами. Для малоэтажного строительства особый интерес представляет марка D400. Основные свойства автоклавного ячеистого бетона:

  • низкая теплопроводность (для марки D400 - 0,1 Вт/(м•°С) ), что допускает минимальную толщину наружной кладки - 400мм (по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»);
  • низкий показатель усадки при высыхании, не превышающий 0,4 мм/м, позволяет построить и оштукатурить стены за один строительный сезон;
  • высокая паропроницаемость (для марки D400 - 0,23 мг/(м•ч•Па) ), обеспечивающая комфортный микроклимат в доме, подобно деревянным стенам;
  • достаточная прочность (В2,0-В2,5) современных газоблоков марки D400 позволяет (согласно СТО 501-52-01-2007) применять их для индивидуальных жилых домов до 2-3 этажей;
  • автоклавный газобетон имеет хорошую геометрию блоков: точные, параллельные грани с отклонениями ± 1 мм;

оборудование для пеноблоков Неавтоклавный ячеистый бетон специалисты обычно именуют пенобетоном. По принципу отвердения пенобетон мало отличается от других стандартных бетонов, а именно гидратация цементного вяжущего. Ячеистую структуру ему придаёт специальная добавка – пенообразователь (эмульсия). Примерный состав пенобетона: цемент, песок вода, пластификатор, пенообразователь. Качество вспененного бетона зависит от состава и дозировки пенообразующей эмульсии.

Пенообразователь для пенобетона бывает органическим или синтетическим. Синтетическая эмульсия более дешёвая, но пеноблок на ней получается невысокого качества, с неравномерным распределением пузырьков воздуха в массе пенобетона. Этот вариант обычно практикуется в мелком кустарном производстве. Органические же (обычно белковые) являются более качественными пенообразующими добавками, поскольку они позволяют получить пену с равномерной микропористой структурой, что позволяет произвести пенобетон в соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Наиболее распространены две технологии производства пенобетона: это «баротехнология» и технология с отдельным пеногенератором. Первая - более дешевая, содержит только герметичный смеситель и компрессор, другая, помимо этого, включает ещё пеногенератор (поэтому дороже).

В первом варианте пенообразователь (как правило, синтетический) заливается в смеситель с водой, а затем уже цемент и песок, и всё это перемешивается при избыточном давлении компрессора. Но для нормального пенообразования, воды приходится использовать больше, чем нужно для гидратации цементно-песчаной смеси, поры получаются крупными (более 1 мм), а прочность готовых блоков невысокая. При этом, чтобы не было значительных усадочных трещин, рекомендуется выдержать готовые пеноблоки под плёнкой в течении 24 дней. Поэтому с помощью этой технологии реально произвести пенобетон удовлетворительной прочности только марок не ниже D600 (а часто D700- D800).

органическая пена В установках с отдельным пеногенератором, после заливки в него воды и пенообразователя (обычно протеинового), подаётся сжатый воздух компрессора, что обеспечивает выход плотной мелкопористой пены с более низким содержанием воды (по сравнению с баротехнологией). Кратность пены регулируется регулировкой давления компрессора. Приготовленная техническая пена подаётся в пенобетоносмеситель с низкой частотой оборотов, куда затем засыпается цемент и песок, далее все компоненты аккуратно перемешиваются, с максимальным сохранением пены. Для большей прочности некоторые производители также добавляют в смесь полимерную фибру (синтетические волокна). В результате получаются пеноблоки достаточной прочности при плотности D600.

В любой технологии необходимо (по ГОСТ 10178-85) использовать качественный цемент ПЦ 500-Д0 (портландцемент с Rц = 500, бездобавочный), обеспечивающий необходимую прочность пенобетона и быстрое схватывание бетонной смеси. Чем быстрее затвердеет пенобетон в форме – тем качественней будут блоки, поскольку «срок жизни» пузырьков воздуха в пене довольно ограничен и, при невысокой марки цемента, с течением времени (часы) пеноблок начинает сильно усаживаться (особенно заметно в баротехнологии).

Правильный выбор блоков

дом из пеноблоков Какой блок (пенобетон или газобетон) предпочесть? И сколько пеноблоков или блоков газобетона потребуется для строительства?

Блоки пенобетона принято считать "эконом-вариантом" среди блоков ячеистого бетона, поскольку они существенно дешевле газобетонных сородичей и не требуют большого профессионализма при кладочных работах (ввиду неточности своих размеров кладутся на обычный цементный раствор). Поэтому, для небольших домиков и бюджетов, применяют в основном именно пеноблоки, вкупе с услугами недорогих частных бригад строителей - "шабашников". И такой подход вполне оправдан, но с поправкой на последующее наружное утепление пеноблочной кладки. Также случается, что завод качественного газобетона находится далеко, например, в другом регионе и доставка материала становится экономически невыгодной.

Но, если газобетонные блоки производятся не слишком далеко и их доставка не превышает 10% стоимости блоков, то по совокупности параметров для средней полосы России однозначно лучше подойдут блоки из газобетона (или газосиликата):

  • газобетонные блоки теплее, достаточная толщина наружных стен – 400мм (для марки D400), против 600мм для пенобетона (марки D600);
  • газобетонная кладка имеет усадку в 6 раз меньшую, по сравнению с пенобетонной, что значительно ускоряет последующие отделочные работы (оштукатуривание);
  • газобетон изготавливают только в заводских условиях (по ГОСТу), его качество более стабильно, пенобетонную же смесь можно делать и в гараже или даже на стройке;
  • газобетонные блоки имеют гораздо более точную геометрию, которая позволяет монтировать их на тонкий слой специального клея, вместо толстых швов с цементным раствором для пеноблоков, что значительно снижает теплопотери через швы кладки;
  • из-за значительной разницы в плотности, для достижения необходимой прочности (не менее В2,0), пенобетон тяжелее почти в полтора раза газобетона, что требует применения более мощного фундамента;
  • марочная прочность газобетона набирается сразу в процессе автоклавного отвердения на заводе, поэтому такую кладку можно нагружать перекрытием практически сразу после возведения;
  • газобетонную кладку можно надолго оставить без внешней отделки (главное сделать штукатурку изнутри – закрыть швы), стену же из пеноблоков часто приходится дополнительно утеплять снаружи с последующей защитно-декоративной отделкой. Дополнительное визуальное преимущество – красивый белый цвет газобетона (у пенобетона – тёмно-серый) с приятной чуть шероховатой поверхностью.

Мифы о пеноблоках

Мифы про газобетон и пенобетон (из видеороликов в сети):

  • Погружают образцы материалов в воду, газобетонный блок быстрее впитывает воду и через несколько часов погружается под воду, а пеноблок продолжает плавать. Отсюда автор видео делает вывод, что стены из газобетона точно также будут быстро набирать влагу, промокать, промерзать и т.п. Это не так: действительно газобетон из-за открыто-пористой структуры более гидроскопичный, чем пенобетон с закрытыми порами. Но, поглощая теплый пар из помещения, он также легко его отдаёт на улицу, подобно деревянному брусу. Достаточно газобетонные стены (как и деревянные) защитить от атмосферных осадков кровлей и отливами, и они будут служить многие десятилетия, что подтверждается отлично сохранившимися постройками из газосиликата середины прошлого века. Наоборот, медленно набирающий влагу пенобетонный блок, столь же неохотно её отдаёт и по свойствам скорее ближе к кирпичу, нежели к дереву. Кстати, с завода газосиликат приходит практически сухой (плюс в герметичной упаковке), чего нельзя сказать о всегда сыром свежем пеноблоке.
  • Бросают с высоты или бьют кувалдой по блокам, газосиликат естественно разлетается на куски, а на пенобетоне лишь остаются сколы и вмятины (этот фокус объясняется добавлением полимерной фибры в пенобетон некоторыми производителями). Возникает вопрос к автору этого шоу: а не пробовал ли он разбивать кувалдой пустотелые плиты перекрытия, облицовочный кирпич или стеклопакеты? Между тем, испытывается не стальной рельс, а стеновой каменный материал, для которого главное – выдерживать статичную нагрузку на сжатие. Гораздо больше проблем вызывает значительная начальная усадка пеноблоков, их плохая геометрия и худшие теплозащитные свойства. А если же (не дай бог!) даст трещину фундамент, то эта трещина пройдёт через любую каменную кладку (если не по камням, то по швам).

Из реальных минусов газобетона, пожалуй, можно назвать только его стоимость, которая может в полтора-два раза превысить цену пеноблоков (особенно кустарного производства), а также иногда значительную удалённость завода-производителя газобетона от конкретного потребителя.

Как правильно применять пеноблоки?

Использование пеноблочной кладки толщиной 600мм и более (чтобы достичь необходимой теплозащиты по СНиП) экономически нецелесообразно, т.к. здесь стоимость объёма блоков приближается к газобетонной стене 400мм, но требуется уже более мощный и дорогой фундамент, а также уменьшается полезная площадь дома.

кладка пеноблоков с утеплителем Пеноблоки для дома с постоянным проживанием есть смысл применять в случае постройки наружных стен толщиной 300мм (пенобетонные блоки 600х300х200 плотностью от 650 кг/м3) с последующим утеплением снаружи утеплителем из минеральной ваты или пенополистирола слоем от 100мм. При этом блоков потребуется меньше, чем в 400 мм-газобетонной стене (к вопросу: «сколько нужно пеноблоков…»). Естественно, что уменьшение толщины наружных стен допустимо только в случае полной уверенности в качестве блоков и надёжности производителя, подтверждённых сертификатами. При этом лучше выбрать пеноблок с возможно большей плотностью, а ещё лучше с содержанием в пенобетоне фиброволокна. Нельзя забывать и о важности армирования кладки и устройстве монолитного железобетонного пояса под перекрытие стен.

Выбор пенобетона (в противовес газобетону) оправдан также в случае, когда возможно отодвинуть сроки (до года) финишной отделки и ввода дома в эксплуатацию, из-за необходимости выдерживания времени на усадку материала, набора его проектной прочности и снижения исходной повышенной влажности. В этом случае комбинированная кладка (пенобетон и утеплитель) обнаруживает и определённые плюсы:

  • меньшие первоначальные вложения из-за разницы в цене пенобетонного материала и уменьшенной толщины кладки, а также возможность «растянуть» финансирование стройки, отложив внешнее утепление и отделку на следующий год;
  • возможность использования пеноблоков конструкционных (а не конструкционно-теплоизоляционных) большей плотности (например, D1000), а также блоков из пенобетона с фиброволокном, обеспечивающих большую несущую способность (по сравнению с традиционной газосиликатной кладкой плотностью D500), причём прочность пенобетона со временем только увеличивается (аналогично другим бетонным изделиям), в отличие от газосиликата автоклавного отвердения;
  • меньшая 300мм-толщина пенобетонной стены, по сравнению с обычной не утеплённой из 400мм из газобетона, предполагает более узкую и экономичную фундаментную ленту (под слой утеплителя фундамент не нужен), а также выигрыш в полезной площади помещений при равных габаритах дома.
  • простота устройства монолитного железобетонного ростверка под перекрытие стен, обусловленная тем, что в конструкции стены уже есть внешний утеплитель, устраняющий "мостик холода" через слой железобетона во внутрь помещения (в газобетонной кладке ж/б ростверк обычно утепляют снаружи слоем пенополистирола).

Посмотреть подробный расчёт дома из пеноблоков, вместе с калькуляцией фундамента, кровли, окон и пр., можно в нашем строительном калькуляторе, например на странице: «Онлайн расчет стоимости дома из пеноблоков»

Если необходимость утепления пеноблочной стены очевидна, то с газобетоном дело обстоит немного иначе. Комбинирование газобетона (газосиликата) с утеплителем не всегда оправданно, т.к. выигрыш на объёме блоков может «потеряться» на фоне усложнения общей технологии работ, требующей новых материалов и другой квалификации рабочих. Экономичнее просто выдержать достаточную толщину кладки, соответствующую используемой марки газоблоков.

В любом случае, важно понимать, что заявленные теплозащитные и прочностные характеристики всех ячеистых бетонов сильно зависят от содержания влаги в блоках. Поэтому, до наступления осенних дождей и холодов, стены из пено- или газоблоков, нужно обязательно успеть укрыть кровлей, заделать оконные и дверные проемы и установить отливы.

Общим требованием для обоих видов ячеистого бетона будет также необходимость армирования кладки (через каждые 3-4 ряда и над проёмами) и заливки железобетонного пояса (высотой 20-40см) поверх стен каждого этажа.

Автор статьи: Андрей Атякшев

Вам интересна эта статья ?
Поделитесь с друзьями !