Экономный дом из
газобетона со штукатуркой, плитным сборно-монолитным фундаментом, железобетонным сборным перекрытием, кровлей из ондулина

Кладка из газосиликатных блоков

При том, что блоки из газосиликата рекламируются, как необыкновенно технологичный в работе и теплосберегающий строительный материал, их применение оправданно только при условии чёткого выполнения техусловий изготовителя и закупки обязательно известного товара, например, марок Ytong, Hebel, Wehrhahn, Hess, Beston, желательно с участием подготовленных монтажников.

По показателям теплосбережения, пожарной безопасности, звуконепроницаемости автоклавированный газобетон существенно опережает глиняный кирпичный материал.

По сравнению с другими каменными материалами газобетонные блоки автоклавированной подготовки характеризуются значительной и равномерной по объёму структурой микропор, что определяет их способность «дышать», а также выдающиеся теплоизолирующие свойства.

Внешняя облицовка газосиликатных стен не должна мешать выводу влаги из дома в внешнее пространство. Поэтому, не рекомендуется газобетоноблочные стены штукатурить песко-цементной смесью, красить „недышащими“ средствами, отделывать пенополистирольными плитами.

На сегодняшний день на рынке представлены газобетонные блоки автоклавного затвердения («Hess», «Ytong», «Hebel», «Wehrhahn», «Beston») с малыми отклонениями размеров (в пределах 1 мм), которые рекомендуется укладывать на специально приготовленный кладочный клей.

Подобная стена характиризуется незначительными теплопотерями, потому, что исчезают холодные зоны, формируемые кладочными швами из цементного заполнителя, также издержки по монтажу блоков газосиликата уменьшаются ориентировочно на 30 %.

Клеющий состав для газосиликата стоит примерно в 2 раза дороже классического цементного раствора, при 5-6 раз меньшем расходе.

По строительным нормам, для центрального региона достаточно однослойной внешней стены из согласно нормам теплосбережения газобетона толщиной 400 мм.

При монтаже газобетонных стен необходимо учесть множество производственных тонкостей и ограничений, иначе, взамен снижения затрат по теплоизоляции, можно заполучить слишком прохладные, намокающие, и даже аварийные конструкции.

• По техническому описанию, места под оконными проёмами и опорные места перемычек, а также каждые 4-5 рядов пеноблоков следует проармировать стальными прутьями.
• Автоклавированный газосиликат вполне реально сверлить, фрезеровать, штробить, строгать, пилить пилой по дереву прямо на стройке.
• С целью установки арматурных прутьев, по верху стены делаются плоскошлифовальной машиной пазы габаритами 30х30 см, которые при закладке арматуры замазываются клеющим составом для газобетонных блоков.
• К выведению первого ряда блоков из газобетона нужно отнестись особо педантично, сверяя водяному уровню в ходе монтажа вертикаль и горизонт кладки.
• Нестандартный или чуть выступающий блок следует подточить шлифмашиной под нужный размер по месту его размещения.
• По верху газобетонных блоков, в досчатой опалубочной форме, устраивается армированная ж/бетонная стяжка, толщиной до 20 см. По внешней поверхности бетонная стяжка теплоэкранируется 5-см прослойкой из экструдированного вспененного полистирола.

Штукатурная отделка газосиликатной кладки

Газобетоноблочную стену необходимо предохранять от осадков, поэтому, кровельная конструкция здания должна сильнее выступать за периметр стен, а штукатурные составы должны располагать водоотталкивающими свойствами. Для того, чтобы впитывание в кладку водяных паров становилось меньше, нежели вывод паров на улицу, желательно выполнять объём штукатурного покрытия с улицы в два раза меньше, чем изнутри, при обратной пропорции величины паропроницаемости.

При штукатурной отделке уличной поверхности стены следует употреблять специфические штукатурные смеси, разработанные для газобетоноблоков, поскольку для стен из газобетона существенным фактором является паропропускамость фасадного покрытия. В другом случае, начинается сильное влагонасыщение стен, которое инициирует понижение теплозащитных качеств и обсыпание штукатурного материала. Штукатурки для газосиликатоблоков должны иметь, помимо высокой паропропускаемости, низкие усадочность, водопоглащение, трещиноспособность, а также повышенные морозостойкость, атмосферостойкость, адгезию. Из имеющихся штукатурных смесей, предназначенных для пено- и газоблоков, можно упомянуть Atlas Silkat, Сибит, CT 24 Ceresit, Глимс Ts40 Velur, Маска +МШ, Atlas KB-TYNK).

Основные аспекты выполнения штукатурных процессов газобетоноблочного фасада:

• Штукатурно-отделочные работы разрешается производить лишь по истечении пол-года, после завершения кладочных работ, и в тёплый сезон.
• Для наружней штукатурной отделки, ровно выполненных газобетоноблоковых стеновых кладок, вполне хватит слоя, толщиной 5…10 миллимитров. При большей толщине, желательно использовать стекловолоконную сетку.
• В перую очередь проводятся внутренние работы, проходящие с влажностными процедурами (оклейка, оштукатуривание, шпаклевание, заливка полов, бетонная стяжка, окраска), и лишь затем, после высыхания, начинают оштукатуривание снаружи.
• Покрасочные работы завершённой штукатурки можно проводить только с использованием красок на водной основе, обладающих достаточными гидрофобными и водоизолирующими качествами.

Сборно-плитный фундамент сооружается по границам здания в виде монолитной бетонной плиты, на которую монтируются готовые ж/б блоки.

Рассматриваемый вариант основания используется в малоэтажном домостроительстве для формирования подземного этажа дома, на подвижных землях , при условии низкого залегания подземных вод. На переувлажнённых участках лучше вертикальные стены фундамента возводить монолитным способом, с использованием гидрозащитных мер, например, обклейки, обмазки, пропитки.

Вместе с этим, сборно-блочная система боковых стен фундамента, по уже выполненной железобетонной плите, востребована при сжатых сроках возведения, а также при проведении строительных работ в зимнее время.

Краткая методика выполнения цельно-плитного фундамента сбоковыми стенами в виде сборно-блочной железобетонной ленты:

• В начале выкапывается земля на планируемую глубину.
• На полученную подоснову насыпается щебёночная подготовка, фракции 20-40, толщиной около 20 см, и тщательно трамбуется.
• Делается песко-цементная прослойка, высотой 4-5 см.
• Расстилается водонепроницаемая мембрана с выносом по внешней линии 180-200 см, для дальнейшего укрытия боковин фундаментного основания.
• С целью сбережения влагоизоляционной плёнки от возможных повреждений при армировании, сверху изоляционного покрытия делается повторный слой из раствора, толщиной 4-5 см, по контуру которого монтируют щиты опалубки по высоте фундаментной плиты.
• Перед заполнением бетоном, фундаментную плиту стягивают изнутри двумя сетками из сваренных стальных прутков диаметром Ø12…Ø16 класса А300-А400 с ячейками 200х200мм.
• В случае плитного фундамента применяется лишь готовый бетонный раствор, марки, не ниже М300, поставляемый бетоновозом.
• Продолжительность набора прочности бетона, когда уже допустимо укладывать периметр из ж/б блоков, насчитывает от четырех недель , при плюсовых температурах.
• Кладку блоков производят относительно разбивочных линий, по расходящимся под прямым углом стенам, совмещая осевые риски по электронному теодолиту. Рядовые блоки устанавливают краном на „постель“ из пескоцементного раствора.
• Сборку начинают с установки блоков-маяков по углам здания и на пересечениях осевых линий. К укладке стеновых блоков нужно приступать лишь после сверки ориентации блоков-ориентиров в плане и по высоте.
• По верху бетоно-блоков, в деревянной опалубке, делается армированная растворная заливка, толщиной до 25 см.

В зданиях с кирпичными стенами для постройки междуэтажных перекрытий традиционно используют железобетонные пустотелые панели.

В малоэтажном строительстве обычно употребляют плиты марки ПНО и ПК, габаритами: толщиной 0,16 ... 0,22 метра, по ширине 0,99 ... 1,19 м и по длине от 2100 мм до 6300 мм.

Благодаря способу предварительного напряжения железобетона, панельные изделия фабричного изготовления, в сравнении с перекрытиями, сделанными прямо на стройке в монолитном исполнении, характеризуются более значительным запасом грузоподъёмности, а также, постоянством технических свойств, при более низкой стоимости и технологичности выполняемого перекрытия.

Ж/б- пустотелые плиты выделяются неплохими звукозащитными параметрами, в отличие от отлитого ж/бетонного перекрытия.

Некоторые нюансы установки сборно-плитного перекрытия:

• Перед укладкой плит перекрытий, сличают, по ватерпасу, верхние отметки опорных поверхностей балок и кладки, которые должны находиться на одинаковом уровне: несовпадение в высотах разрешается в пределах 1,5 см, если необходимо, посадочная поверхность подгоняется цементо-песчаным раствором.
• Панели устанавливают подъёмным краном на цементо-песчаную подготовку, небольшый сдвиг выполняется ломиками, до отсоединения строповых тросов, при обнаружении отличия в уровнях с уже уложенными панелями сильнее, чем на 0,5 см, плиту поднимают, меняют растворную подготовку и опускают ещё раз.
• На следующем этапе, после выверки перекрытия, продольные швы заполняют строительным раствором на полную высоту плиты, а монтажные ушки сваривают с подъёмными креплениями ближайших ж/б изделий и с заложенными в стену анкерами.
• Разрыв между краем железобетонной плиты перекрытия и кладкой должен составлять, в пределах 5 см, что задаётся для восприятия температурных расширений, а также, для предотвращения промерзания, можно поместить в этот отступ вкладыш из минваты.
• С целью защиты от промерзания перекрытия в холодный период, требуется заполнить отверстия в участках опирания пустотных перекрытий керамзито-бетонным раствором на глубину 120÷200 мм.

Битумизированный шифер, он же, ондулин, еврошифер, ондулиновый шифер, битумный шифер, мягкий шифер, являет собой картонные гофролисты, обработанную под давлением специальным пластобитумом и прокрашенную винил-акриловым светостойким красителем. битумизированный шифер производится с разнообразными названиями: Нулайн, Коррубит, Аквалайн, Ондулин, Битувель, Гуттанит, Ондура. Стандартные размеры гофролистов: 2000х950, вес 6 кг/лист.

Главные козыри мягкошиферного кровельного покрытия - это невысокая стоимость и простота монтажа. В отношении существенных минусов, справедливо отметить достаточно скоротечную утрату сочности красок, а также определённую пожароопасность картонно-битумной основы, по сравнению с металлочерепичной кровлей.

Кровля устанавливается на несущую конструкцию, собранную из стропильных брусов и брусковой обрешетки.

При строительстве частных строений, традиционно выполняется конструкция из 2 и 3-х пролётов со средними опорными стенками и наклонными стропильными балками.

Промежуток между стропильными балками составляет в пределах 600÷900 мм при ширине/толщине стропильных ног 50х150÷100х150 мм; нижние срезы стропил кладутся на фиксирующий брус сечением 100х100÷150х150 мм.

Стандартные принципы по выполнению мягкошиферного кровельного покрытия:

• Междурядный нахлёст листов мягкого шифера и частота монтажа обрешёточной конструкции обуславливаются наклоном крыши: когда последний круче 15-18 градусов, то промежуток между обрешётинами выбирается 300…350 мм, а нахлёст - 170 мм.
• С целью исключения отрыва волнистых листов еврошифера при ураганных нагрузках, их укладку лучше проводить с нижней зоны торцевого среза крыши, противоположного к господствующему направлению ветра.
• Вышележащий ярус выкладывается от половины первого полотна нижележащего уровня, чтобы не получить в участках пересечений 4-х соседних полотен излишнего перехлёста, вызывающего формирование щелей.
• Полотна еврошифера крепятся по низу в каждый гребень волны, по 2-м средним обрешётным брускам - с пропуском волны, а верх покрывается перехлёстом вышерасположенного гофролиста или коньковой деталью. Для установки каждого листа нужно около 20-ти нержавеющих гвоздей (длина/диаметр -73,5/3,0 мм) либо саморезов (размер 65,0х5,5 мм) с эластомерными шайбами.
• В пределах ряда, перекрытие листов требуется производить в одну волну, а при угле кровли до 10÷11 град. - в 2 волны.
• Укрепление коньковых элементов выполняют в направлении кладки кровельных листов, с нахлёстом 0,2 м, с заворачиванием шурупов в каждую гофру накрываемого гофрированного полотна.
• Для заделки боковых участков скатной поверхности задействуют чипцовые элементы, закрепление которых выполняют с надкарнизного края, с нахлёстом 0,2 м.