Стоимость частного дома из кирпича
и керамзитобетона, с плитным монолитым фундаментом, сборно-монолитным перекрытием, крышей из металлочерепицы

Керамзитоблочная стена

Керамзитоблоки завоевали довольно широкую популярность для частного домостроительства, благодаря высокой прочности, экологичности и огнестойкости. В государствах Европы: Норвегия, Чехия, Швеция, Финляндия, Нидерланды, Германия не менее 40 процентов строений в государствах Европы: из керамзита.

Основная особенность блоков из керамзита заключается в удивительных гидрофобных характеристиках: в условиях с 100% влажностью керамзитовый материал поглощает влаги на 200 процентов меньше, чем поризованный бетон. Это имеет большое значение потому, что коэффициент влагопоглощения серьёзно влияет на термозащитные свойства стены при реальной эксплуатации.

Потери тепла керамзитобетонной кладки до 1,5 раз ниже, нежели у фасада из пустотного кирпича аналогичной толщины, при сравнимой продажной цене.

Этот материал представляет собой облегчённые, размером: 390х190х90, 390х190х188, кладочные кубики, произведённые способом объемного вибропрессования из керамзитоцементной смеси.

• Поскольку диффузия пара через кирпич интенсивнее, нежели у керамзита, вентилируемый зазор между блоками керамзитобетона и лицевой кладкой (при отказе от теплоизолирующего компонента из стекловаты) не делается.
• Подготовленный рабочий кладёт за смену до 3-х куб.м керамзитных блоков, что в трое больше, чем интенсивность кирпичной кладки, а потребление цементного заполнителя снижается на 60 процентов.
• В варианте, когда утепляющим слоем в многослойной стене является газонепроницаемый экструзионный пенополистирол, например, типа: Техноплекс, Teplex, Styrodur, Примаплекс, Styrofoam, Ursa XPS, Полиспен, Пеноплэкс, вентиляционный зазор между керамзитобетонными блоками и облицовочной кладкой оставлять нет смысла, зато нужно будет устанавливать пароизоляционную мембрану с внутренней стороны и заодно размещать комплекс принудительного вентилирования или воздушного обогрева.
• Из-за того, что, для удовлетворения последним нормативам по тепловой защите, мало сорока сантиметров керамзитового бетона, то лучшим выходом представляется теплоизоляция керамзитобетонной кладки плотным базальтовым утепляющим слоем , например, марки: П-125, Изорок, Rockwool, ППЖ-200, Isover, Knauf, Ursa, Изомин, П-175, слоем 100 мм, с дальнейшим выполнением (через воздушный зазор) лицевого слоя. Таким способом получается паровыводящая среда, позволяющая жилищу избавляться от ненужной влаги.
• По верху керамзитоцементных блоков, в деревянной опалубке, устраивается арматуро-усиленный ж/бетонный пояс, высотой 200 мм. По наружней поверхности растворная стяжка теплоэкранируется 50-мм панелью из экструзионного пенопласта.

Кирпичная отделка

Облицовочный кирпич - это, несомненно, наиболее знаменитый строительный материал для сооружения жилища, который не считая состоятельного внешнего облика, обладает высокой (до сотни циклов замораживания-размораживания) морозостойкостью и незначительным (менее 6%) влагопоглощением, что объясняет длительный жизненный цикл кирпичных строений. Среди облицовочных кирпичей производятся, помимо обыкновенных, глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.

Сегодня выпускается лицевой кирпич всевозможных рисунков (рифлёный, гладкий, колотый, шероховатый) и расцветок (от светло-жёлтого до теракотого), а также форм (закруглённая, прямоугольная, скошенная, клиновидная), что помогает реализовывать разные эксклюзивные строительные решения.

В случае, когда проектируется конструкция кладки с минеральным теплозащитным слоем, главными строительными этапами по возведению сложной стены будут:

• Основная стена из керамзитных блоков делается на строительной смеси, толщиной 390 мм.
• Для перевязки с фасадной кладкой с чередованием в 3 слоя керамзитобетонных блоков и разрывами в 1 м, размещаются специальные гибкие арматурные связи с круглым зажимом, например, марки БПА-300-6-2П, помимо этого, упрочняются арматурными сетками очередные пять-шесть рядов керамзитоблоков, опорные зоны перемычек, углы стен.
• На торчащие прутья соединителей плотно надеваются плиты базальтоволоконной теплозащиты и прижимаются зажимами.
• Поверх теплоизоляции имеет смысл также натянуть диффузионную мембрану для защиты от ветра , например: Tyvek, Изоспан, Ютавек.
• В один ряд выкладывается облицовочнная кладка, соединяемая с внутренней стеной при помощи заложенных арматурных выпусков.

Плитный фундамент устраивается по контуру внешних стен дома в виде монолитной железобетонной плиты и встречается в незаглублённом или заглублённом варианте.

При заглублении, фундаментная плита является основой, на которой устраиваются периметральные стены фундамента, которые задают цокольный ярус. При верхнем уровне подземных вод, следует боковые стенки фундамента выполнять методом безразрывного бетонирования, с использованием водоизоляционных покрытий, например, обклейки, пропитки, обмазки.

Неуглублённый плитный фундамент применяется в малоэтажном строительстве, на просадочных геоподосновах и при неглубоком расположении грунтовых вод. Подобный фундамент рекомендован при строительстве хозяйственных построек, не содержащих приподнятой цокольной части фундамента и подземного помещения.

На практике, когда поверхность монолитной плиты задумывается, как подоснова для напольного покрытия 1 этажа, то есть, когда одноплитный фундамент укладывается выше уровеня промораживания земли, появляется необходимость утепления грунта под фундаментной плитой и по периметру, полосой до 1,5 м .

Лучшим вариантом считается применение листов экструдированного полистирола (например: Styrofoam, Полиспен, Ursa XPS, Styrodur, Пеноплэкс, Примаплекс, Teplex, Техноплекс), потому, что прочие теплосберегающие средства: обычный пенопласт, керамзит, базальтовое волокно - скоро насыщаются влагой, что ведёт к резкому уменьшению их теплоизоляционных характеристик во влажной почве.

Примерная последовательность изготовления плитного фундамента с вертикальными стенами в виде сплошной бетонной ленты:

• Первым делом выкапывается слой земли на заданную проектом отметку.
• укладывается гравий, крупностью 40-60 мм, слоем до 200 мм, и тщательно укатывается катками.
• Выполняется бетонная заливка, слоем до 4 см.
• Кладётся водонепроницаемая мембрана с выносом по периметру 180-200 см, с целью последующего покрытия боковин фундаментного основания.
• С целью предохранения гидроизоляционного слоя от вероятных проколов в процессе армирования, по влагоизоляции накладывается ещё один пласт из раствора, толщиной 4 см, по периметру которого монтируют опалубку по толщине плиты фундамента.
• Формируемую плиту армируют двумя сетками из сваренных стальных прутков сечения d12-d16 класса AII с шагом 200х200мм.
• Для цельноплитного фундамента применяется лишь качественная бетонная смесь, марки М300, класса В22.5, подаваемая бетоновозом.
• С отступом 20÷25 см от краёв плиты фундамента, устанавливают опалубку на высоту боковых стен в виде непрерывной ж/бетонной ленты,
• В выполненную форму для заливки закладывается арматурный каркас, из прутков арматуры номера А300-А400 Ø10-Ø14, и делается заливка бетона.
• Время твердения бетонного раствора (когда нужно снимать опалубку) насчитывает не менее одного месяца в тёплый сезон.

Сборно-блочное перекрытие - пока достаточно новый коструктив в частном строительстве, который насчитывает 2 главных элемента: формованные закладные блоки из поризованного бетона и ж/бетонные балки-прогоны с оригинальным арматурным поясом.

Установка межуровневой плиты, по причине малой массы элементов монолитно-сборной междуэтажной плиты (масса балочного ригеля - 13...18 кг/п.м., масса блока-проставки - 6...15 кг), делается всего двумя монтажниками и без использования грузоподъёмных машин.

Реализация сборно-блочного способа оптимально для выполнения междуэтажных панелей в постройках с облегчёнными пенобетонными стенами и стобчатыми фундаментами, а также при перепланировках существующих деревянных перекрытий, когда использование обычных ж/бетонных панелей нереально.

Формованные блоковые заполнители, по типу материала, разделяются на: керамические пористые (Porotherm, масса: 22 кг, размеры: 510х250х219 мм), полнотелые газобетонные (Ytong, масса: 15 кг, размеры: 600х200х250 мм), пустотные керамзитобетонные (Albert, масса: 12-14 кг, размеры: 530х200х200 мм) и пустотные полистиролбетонные (Marko, размеры: 530х200х200 мм, масса: 6 кг) .

Представленный способ позволяет, за один этап укладки бетона для межэтажной плиты, выполнить одновременно монолитный пояс наверху стеновой конструкции. В этом случае, балочные конструктивы вывешиваются на подпорках, с промежутком 50…100 мм от верхней плоскости стены, на которую кладутся дополнительные арматурные прутки и выставляются опалубочные доски. По завершению монтажа блоков-вкладышей, всё заполняется бетоном.

Данная методика особенно интересна для энергоэффективных, но, вместе с тем, недостаточно прочных, стен из поризованных бетоно-блоков: полистиролбетона, газосиликата, газобетона, пенобетона, где требуется усиленный железобетонный пояс для опирания балок-прогонов .

Стандартный перечень работ при монтировании сборно-замоноличиваемого перекрытия:

• Балки-прогоны устанавливаются на верхние выровненные края стеновой конструкции, с промежутком 0,62 м, на цементно-песчаный раствор толщиной 10…15 мм. Длина опираемого конца балочного конструктива должна быть не меньше 0,12 м.
• Балочные конструкции, на время размещения межпрогонных блоков-заполнителей и укладки бетона, должны иметь расставленные, через каждые 250-300 см, и разбираемые в дальнейшем, подпорки из стальных профилей диаметром Ø40-50 мм или бруса основанием не менее 50х150 мм.
• Т-образные блоковые вставки из пенополистиролбетона, газопенобетона или пористой керамики, исполняя функцию конструктивной опалубки, укладываются технологическими вырезами на балочные прогоны. По причине недостаточной твёрдости сборных блоков, чтобы перемещаться по ним, надлежит изготовить площадки из фанеры d 2,0...2,2 см или толстых досок.
• Сверху блоков раскатывается арматурная решётка с ячейками 10х10 см из катанки диаметра 5-6 мм, которая подвязывается при помощи термообработанной катанки типа Вр-1,2 Ф2 к верхней арматурной конструкции балок. Соединение ближайших арматурных решёток осуществляются перехлёстом, шириной минимум 10...15 см.
• После этого, укладывается бетонная смесь толщиной 5…10 см класса В15 (М200)…В20 (М250), вытрамбовывается виброрейкой и разравнивается.
• В процессе твердения залитой сборно-монолитной панели, её нужно довольно часто орошать. Разбирать поддерживающие опоры допустимо только через 10 календарных дней.

Профильный тип «Монтеррей» с параметрами (шаг волны - 350 мм, глубина волны - 2,3 см), на сегодняшний момент, значится наиболее применяемым и выпускается многими изготовителями (Pelti ja Rauta, Интерпрофиль, Grand Line, Finish Profiles, Poimukate, Металл Профиль).

Кровельное покрытие монтируется на жёсткую конструкцию, сложенную из обрешёточной подготовки и стропильно-балочных ферм.

При строительстве индивидуальных домов, обыкновенно выполняется 2,3-х -пролётная система с наклонными стропильными балками и промежуточными опорами.

Интервал между стропильными фермами выполняется около 60÷90 см при типоразмере стропильных балок 5х15÷10х15 см; нижние концы стропил опускаются на мауэрлатный брус размером 10х10÷15х15 см.

Полное сечение каналов для проветривания: впускных и выпускных, проектируется, как 1/100 к размеру кровельной поверхности, эта активность вентилирования необходима с целью быстрого вывода водяных паров, проникающих из жилых помещений и убережения стальной черепицы от возможной коррозии.

Существенные нюансы крепежа профилей стальной черепицы:

• Перед установкой обрешёточного слоя желательно расстелить по стропильным ногам гидроизоляционную плёнку: Строизол SD130, Изоспан, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Tyvek, для теплоизолирования впоследствии надэтажного помещения. Не разрешается применять, для влагоизоляции, паронепроницаемые материалы, например, на основе рубероида.
• По стропильным брускам, на расстеленную гидрозащитную плёнку, крепятся бруски 30х50 мм, а к ним обрешёточные доски 100х30 мм, с интервалом 35 см (для м/чепичного профиля „Монтеррей“). При этом, стартовая доска делается более толстой на 2 см, а интервал между началом первой обрешётины и центральной точкой следующей должен составлять 30 см.
• В зонах последующего монтажа снегозадерживающей конструкции, при выполнении обрешёточной конструкции, следует дополнительно проложить опорные бруски под гребень волны.
• До настила полотен металлочерепичной кровли, делается крепёж держателей водосточной системы на карнизный профиль или стропила.
• Полосы стальной черепицы прижимаются саморезами в нижнюю отметку волны, в участках контакта с обрешёточной подготовкой.
• К первой доске обрешётки, которая толще других, полосы м/черепицы крепятся сверху ступени волны.
• Полосы, расположенные на торцевых сторонах кровли, закрепляются по торцам крыши ещё чаще, т.е. на всех брусках обрешётки.
• При установке листов металлочерепицы, начальный лист выставляют по нижней линии и боковому краю кровли и фиксируют на одном саморезе к последней обрешёточной доске, таким же образом занимаются с 2-3-мя соседними в ряду листами, сцепляя их между собой и равняя вдоль нижней линии, и только после этого окончательно прикручивают, используя при этом в среднем 6-8 штук черепичных саморезных шурупов с резиновыми шайбами на м² кровельной поверхности.
• Монтаж полос м/черепицы ведут, начиная с нижних, в произвольном продольном направлении, причём каждое последующее полотно перекрывает капиллярную канавку и один период предыдущего.