Сметная стоимость строительства из
пеноблоков с кирпичом, плитным монолитым фундаментом, железобетонным монолитным перекрытием, крышей из мягкой черепицы

Стена из пенобетона

Сегодня блоки из вспененного бетона - это очень распостранённый, дешёвый и экологически чистый строительный материал, который по сравнению с иными каменными стройматериалами, характеризуется существенной паропроводимостью и капиллярностью.

По стандартам теплоизоляции домов, для центральной области достаточно внешней стены из пеноблоков сечением 400 мм с внешним базальтоволокнистым тепловым экраном, слоем 50 мм.

Из-за нюансов технологического процесса, блоки из пенобетона (по сравнению с газобетоном), часто не обладают достаточной точностью, в следствие чего они выкладываются на обыкновенную известковую смесь. В свою очередь, присутствие значительных прослоек растворной смеси между пеноблоками, наряду с увеличением цены работ, приводит к формированию „мостиков“ холода и ухудшению теплоизолирующих свойств фасада.

Наружная облицовка стен из пеноблоков не должна препятствовать переносу водяных паров из дома на улицу. Поэтому, нежелательно пеноблочные стены отделывать полистиролом, красить паронепроницаемыми красками, лицевать цементной штукатуркой.

Шпаклевание пеноблочной стены можно выполнять лишь через 5-10 месяцев (в ряде случаев, и по прошествию года), из-за сильной усадки пенобетонных блоков - до 3 мм на метр стены и вероятного разрушения отделочного слоя, вследствие этого, для оперативной облицовки внутри помещений пеноблочных домов рекомендуется применение фальш-панелей из гипсокартона.

По пожарной безопасности, акустической защите, термоизоляционной способности пенобетон значительно превосходит стандартный кирпичный материал.

При монтаже пенобетонных кладок необходимо увязать большое число правил и технологических нюансов, иначе, взамен снижения затрат на утепление, реально обрести весьма холодные, влажные, или совсем аварийные конструкции.

• Неровный или чуть выпирающий блок можно подровнять рубанком под необходимый уровень по месту его размещения.
• Пенобетонные блоки можно пилить ножовкой, фрезеровать, строгать, штробить, сверлить непосредственно на стройке.
• К укладке первого ряда пенобетонных блоков нужно подойти как можно более ответственно, уточняя по ватерпасу в ходе монтажа горизонтальность и вертикальность стены.
• С целью закладки арматурных прутьев, на поверхности блоков нарезаются болгаркой пазы размерами 30х30 мм, которые при закладке арматуры затираются клеющим раствором для пенобетонных блоков.
• Согласно технологии, следует проармировать стеклопластиковыми сетками очередные четыре-пять рядов пеноблоков, а также зоны под окнами и зоны опирания перемычек.
• По верхнему ряду блоков пенобетона, в деревянной опалубке, выполняется армированная растворная заливка, толщиной - 20 см. По наружней поверхности ж/бетонная заливка теплоэкранируется 5-см панелью из экструзионного пенополистирола.

Кирпичный фасад

Самый популярный стеновой материал для постройки жилища - это, очевидно, кирпич, который не считая состоятельного внешнего вида, характеризуется слабым (около шести процентов) водопоглощением и значительной (до 200 кг на кв.см) прочностью, что задаёт продолжительный срок жизни каменных зданий. Помимо обычных, среди облицовочно-фасадных глиняных кирпичных материалов производятся клинкерный, глазурованный и фигурный кирпичи.

Сегодня продаётся фасадный кирпич всевозможных рисунков (шероховатый, колотый, рифлёный, гладкий) и форм (клиновидная, закруглённая, скошенная, прямоугольная), а также расцветок (от бежевого до шоколадного), что позволяет претворять любые новаторские строительные замыслы.

• Фасадная стенка складывается в пол-кирпича на цементном вяжущем, с укладкой, после 4-5 ложковых рядов, тычкового ряда.
• С внешней стороны, на пеноблочную стену, посредством пластиковых дюбельных прижимов, без зазоров надеваются плиты базальтовой тепловой защиты (например, Isover, Изорок, Ursa, Knauf, Изомин, Rockwool), слоем 5 см, по внешней стороне которых натягивается ветро- и гидрозащитная плёнка (Изоспан, Ютавек, Tyvek).
• Через каждые пять рядов облицовочной кладки, делают связку пенобетонной и фасадной стеновых конструкций, прокладыванием нежёсткими металлическими полосами или эластичной стеклопластиковой сетчатой арматуры, поскольку лицевая и пеноблочная кладки проявляют разную усадочную интенсивность.
• Поскольку присутствует опасность возникновения микротрещин, нельзя связывать пеноблочную и кирпичную стенки негибкими металлическими сетками, вставленными в швы между блоками.
• Капитальная стена из блоков вспененного бетона, с внешним теплоизоляционным покрытием, отделяется от кирпичной стенки отступом в 20-50 мм, по всей высоте дома, для свободной циркуляции воздуха, с устройством входных/выходных каналов внизу и вверху лицевой кладки.

Цельно-плитный фундамент сооружается на всю площадь здания в виде цельной железобетонной плиты и практикуется в незаглублённом или заглублённом варианте.

При заглублении, фундаментная плита служит основой, на которой устраиваются периметральные стены фундамента, которые формируют цокольный уровень. При верхнем залегании подземных вод, следует боковые стены фундамента выполнять методом непрерывного бетонирования, с использованием водоизоляционных мер: обклейки, пропитки, обмазки.

Незаглублённый плитный фундамент применяется в малоэтажной застройке, на неустойчивых почвах, а также на переувлажнённых участках. Такой фундамент рекомендован при устройстве дачных строений, не имеющих высокой цокольной части фундамента и подвала.

По имеющемуся опыту, если верхняя плоскость фундаментной плиты служит, как заготовка для напольного покрытия 1-го этажа, т.е. одноплитный фундамент устанавливается выше точки вымерзания грунта, возникает необходимость теплоизолирования почвы под плитой основания и полосой, шириной до 1500 мм по периметру.

Целесообразным будет установка слоя из экструдированного полистирола, например, Техноплекс, Teplex, Styrofoam, Ursa XPS, Полиспен, Styrodur, Примаплекс, Пеноплэкс, так как иные утеплители (керамзитовая крошка, минвата, ПСБ пенопласт) довольно гидроскопичны, что ведёт к скоротечному снижению их теплоизоляционных характеристик в мокром грунте.

Типовая технология устройства плитного фундамента с боковыми частями в виде безразрывного ж/бетонного периметра:

• Первоначально снимается слой земли на планируемую глубину.
• На полученное основание засыпается щебень, фракции 40-60 мм, толщиной около 0,20 м, и основательно трамбуется.
• Устраивается растворная стяжка, толщиной 40 мм.
• Расстилается влагозащитный материал с запасом по границе 180-200 см, для вертикальной влагоизоляции вертикальной части фундаментного основания.
• Для предохранения влагоизоляционной мембраны от возможных проколов в процессе армирования, по изоляционного покрытия наносится повторный слой из раствора, высотой около 4 см, по периметру которого ставят щиты опалубки по высоте фундаментной плиты.
• Изготавливаемую фундаментную плиту усиливают двумя решётками из железных прутков сечения d12÷d16 типа А300 с клетками 20х20 см.
• В варианте цельноплитного фундамента используется исключительно высокопрочная бетонная смесь, марки, не ниже М300, поставляемая бетоновозом.
• С отступом 20…25 см от торцов плитной части фундамента, монтируют опалубку на высоту вертикальных частей в виде непрерывного бетонного периметра,
• В выполненную опалубочную форму размещается арматурный каркас, собранный из прутков арматуры номера А300 10-12 мм, и делается бетонирование.
• Время набора прочности бетонной смеси, когда уже можно делать распалубку, насчитывает не менее одного месяца в тёплое время.

Из-за того, что монолитные железобетонные плиты весьма значительно весят, их реально устанавливать только в каменных домовладениях с тяжёлыми ленточными, сборно-блочными и плитными фундаментами.

Применение литого железобетонного междуэтажного перекрытия, для частного строительства, приемлемо только в таких проектах, где затруднительно использовать промышленные жби - изделия, это, например: непроезжие для грузовой техники территории или затейливые строительные композиции.

Технологический процесс выполнения цельнолитой бетонной панели перекрытия содержит следующие главные операции: постройка заливаемой формы, связывание арматурного конструктива и бетонирование. При этом от рабочих требуется пунктуальное выполнение проектных расчётов в части типов арматуры и класса бетона, и, к тому же, необходимо применение инженерной техники и наличие соответствующих знаний.

Рабочие параметры ж/бетонной панели перекрытия задаются проектным решением, при этом, в большинстве случаев, вертикальный размер перекрытия считается не менее, чем 1/30 от расстояния между опорами.

Отметим главные правила при сооружении ж/бетонной плиты перекрытия (высота панели - 20 см, размер пролёта максимум 6,0 м):

• Необходимо учитывать, что опалубка обязана выдерживать вес свежеуложенного бетонного раствора, примерно ½ тонны на один кв.м, то для опалубки можно применять ламинированную фанеру, толщиной не менее 1,8÷2,2 см, поддерживаемую металлическими трубостойками, d 45-50 мм, или деревянными столбами, размерами минимум 10х10 см,.
• Из арматурного проката, класса A-III, А400, А500 диаметра 12 мм, с использованием отожженой катанки марки Вр-1 Ø2, с промежутком от краёв опалубки - минимум 4,0 см, связывают две сетчатых зоны (нижнюю и верхнюю). Арматурные решётчатые ярусы раздвигают, в пределах толщины опалубки, при помощи привязываемых стоячих арматурных разделителей с погнутыми торцевыми частями.
• Остов из арматурных сеток должен быть по вертикали на 50÷60 мм меньше заливочной формы, иначе говоря, находиться в теле перекрытия, для получения по обе стороны укрывочных бетонных прослоек. поэтому, нижний сетчатый ярус опускается на пластиковые проставки толщиной 2,5...3,0 см, а верхняя решётка, при заливке, покрывается бетонным раствором, аналогичной высоты.
• Следует подчеркнуть, что бетонный раствор для монолита обязан быть лишь на качественных мелкофракционных компонентах и иметь класс прочности В20-В30, поэтому наилучший выбор - использование бетонного раствора миксерного происхождения.
• Необходимо завершить укладку бетона за один рабочий цикл, покамест бетонный раствор не стал каменеть.
• В процессе созревания изготовленной плиты перекрытия, необходимо обеспечить требуемую температуро-влажностную среду. Убирать отливочную форму разрешается лишь спустя 30 календарных дней.

Гибкая кровля, по другому называемая: мягкая кровля, битумная черепица, мягкая черепица, кровля шинглас, гибкая черепица, гонтовая плитка, кровельная плитка, являет из себя стеклохолст, пропитанный специальным, битумным компонентом и имеющий наружный окрашенный слой из базальтового гранулята.

Гибкая кровля набирается из гонтовых пластин (длиной 90-100 см, шириной 30-42 см и толщиной 3-4 мм), имеющих по определённому краю рисункообразующие просечки, образующие при сборке, вид черепичных чешуек.

Битумная черепица прикрепляется к ровному и крепкому основанию с помощью оцинкованных гвоздей (длина/диаметр -30/2,5 мм, диаметр шляпки -10 мм). Средний расход гвоздей считается порядка 0,08 кг на на 1 кв.м крыши.

В качестве основы под гибкую черепицу применяют плиты ОСП или влагостойкую фанеру, толщиной 12…21 мм, при установке стропильных ног через 0,60…1,20 м и снежном давлении 1800 Н/кв.м. С целью минимизации воздействия температурных и гигростатических деформаций, древесно-стружечные плиты прибиваются не вплотную, а с щелями 3,0…5,0 мм.

Отличительная особенность гонтовых кровель - это то, что у них нет снеговых оползней при оттепелях.

Гибкая черепица особенно эффектно смотрится на коттеджах с замысловатыми линиями крыш, а разнообразие предлагаемых форм, палитр и фактур сможет удовлетворить самый изысканный вкус.

Следует помнить, что битумночерепичное покрытие возможно употреблять лишь на кровлях с уклоном не менее 12 градусов к линии перекрытия.

Стандартные этапы настила мягкочерепичной кровли:

• Закладка подкладочного слоя, из рулонного битумно-синтетического компонента, например, Ruflex K-EL 60/2200, EasyLay, ПЭ-1,5, СХ-1,5, Kerabit 2200U, D-Tec+ в сложных зонах, как: карнизные свесы, стыковки к стенам, контур мансардных окон, подъёмы печных труб, торцы кровли, конёк, ендовы.
• С целью закрытия торцевых участков обрешётки от переувлажнения и декоративной драпировки, на нижние и боковые торцы обрешёточных настилов, поверх подкладочного настила, прибиваются, на кровельных гвоздях, окрашенные фронтонные и карнизные уголковые профили.
• В нижней зоне свесов кровли раскладываются карнизные мягкочерепичные пластины, поверх надкарнизных профилей, с относом 1…2 см от угла.
• Настилку рядовой черепицы следует начинать от центральной оси кровельного ската и в сторону торцевых частей кровельного ската. При этом всякий очередной гибкочерепичный гонт прибивается, немного повыше зоны рельефных вырезов, 4-мя гвоздиками, при углах крыши в пределах 45 градусов, или шестью, для более, чем 45°-х крыш;
• На торцах мягкочерепичные листы режутся по краю и проклеиваются битумно-полимерным клеем (Битустик, Ruflex К-36, Фиксер), на ширину до 10…15 см;
• Коньковые профили, размера 25x33 см, изготавливаются из стандартних карнизовых гибкочерепичных гонтов, разделением их на 3 сегмента по линиям перфорации. При монтаже они прибиваются четырьмя гвоздиками (по два на каждую сторону кровли), которые потом перекрываются нахлёстом в 5 см следующего элемента конька.