Сравниваем стоимость блоков. Информативный онлайн калькулятор. Надо лишь проставить размеры предполагаемого дома.  ▼

Стоимость блоков для дома
cо стенами из газобетона со штукатуркой, с плитным монолитым фундаментом, сборно-монолитным перекрытием, кровлей из металлочерепицы

Пример планировки 10x9 м для расчёта

Конструктивная схема

Конструкция дома из газобетоных блоков с отделкой штукатуркой, с сборно-монолитным перекрытием и монолитным плитным фундаментом 1. Газосиликатный блок d=400мм;
3. Штукатурка фасадная d=5-10мм;
5. Стяжка из армированного бетона h=200мм;
6. Утеплитель экструзионный d=30-50мм;
7. Перекрытие сборно-монолитное;
8. Листы металлочерепицы;
9. Фундамент плитный монолитный h=1.8м;

Газобетонная стена с штукатурной облицовкой

кладка из газосиликата

Стена из газосиликатных блоков

По сравнению с иными стеновыми блоками блоки из автоклавированного газобетона обладают значительной и равномерной по объёму капиллярностью, что обуславливает их «дышащую» способность, а также непревзойдённые теплоизолирующие характеристики.

По акустической защите, термоизоляционным характеристикам, пожаробезопасности автоклавный газобетон значительно превосходит обычный кирпич.

При том, что газобетоноблоки преподносятся, как чрезвычайно технологичный в монтаже и теплоэффективный конструктивный материал, их употребление целесообразно только в случае закупки исключительно фирменного продукта (например, марок Wehrhahn, Hess, Hebel, Ytong, Beston) и строгого соблюдения инструкций производителя, желательно с участием опытных монтажников.

Внешняя отделка газобетоноблочных стен не должна мешать диффузии паров воды из комнат в атмосферу. В связи с этим, не рекомендуется газобетоноблочные стены красить паронепроницаемыми средствами, штукатурить цементной штукатуркой, покрывать пенопластовыми плитами.

Сейчас на строительном рынке имеются газосиликатные блоки автоклавного затвердения («Итонг», «Хебель», «Верхан») с минимальными отклонениями размеров, которые реально устанавливать на специально производимый клей.

Сложенная таким способом кладка характиризуется незначительной теплопроводностью, потому, что отсутствуют „мостики холода“, формируемые межкирпичными промежутками из песко-цементного раствора, и, что существенно, затраты по укладке блоков газобетона сокращаются примерно на 30 процентов.

Монтажный клей для газобетонного блока стоит приблизительно вдвое больше традиционного песко-цементного раствора, при пяти-шестикратно меньшем потреблении.

В соответствии с нормами теплоизоляции домов, для средне-русской полосы достаточно однослойной внешней стены из в соответствии с нормами теплоизоляции домов газобетона толщиной 0.40 м.

При монтаже газосиликатных стен необходимо учесть множество запретов и технологических моментов, иначе, взамен снижения расходов по утеплению, можно получить довольно холодные, сырые, а случается и вовсе опасные конструкции.

  • К укладке начального ряда блоков из газосиликата следует отнестись достаточно серьёзно, уточняя по уровню в ходе монтажа горизонт и вертикаль блоков.
  • Газобетонные блоки возможно пилить ножовкой, штробить, строгать, фрезеровать, сверлить прямо на стройке.
  • Согласно монтажной инструкции, желательно армировать стальными прутьями каждые четыре-пять рядов блоков, а также зоны опирания перемычек и зоны под оконными проёмами.
  • Для монтажа арматурных стержней, по верхней плоскости установленных газосиликатных блоков делаются штроборезом пазы размерами 3*3 см, которые при монтаже арматуры заливаются клеющим раствором для газобетонных блоков.
  • Некондиционный или излишне выпирающий газобетонный блок следует подогнать шлифмашиной под требуемый уровень по месту его установки.
  • По верху газобетонных блоков, в щитовой опалубочной форме, производится армированная ж/бетонная стяжка, слоем до 20 см. По фасадной поверхности бетонная заливка теплоэкранируется 50-мм прослойкой из экструзионного вспененного полистирола.
отделка из штукатурки

Штукатурная отделка газосиликатной кладки

Стену из газобетоноблоков требуется защищать от атмосферного увлажнения, всзязи с этим, крыша строения должна быть с достаточными свесами, а штукатурные составы обязаны обладать водоизолирующими качествами. Желательно задавать слой штукатурного материала с улицы до 2-х раз меньше, нежели изнутри, при противоположном соотношении величины паропроводимости, чтобы проникновение в кладку влажного пара было слабее, чем вывод паров на улицу.

При штукатурной отделке фасадной поверхности блоков требуется употреблять специальные штукатурные составы, расчитанные для пено- и газоблоков, так как для газосиликатных стен существенное значение имеет паропроводимость фасадного отделочного материала. В противном случае, начнёт происходить интенсивное отсыревание стеновых конструкций, которое вызывает растрескивание штукатурного материала и ухудшение теплозащитных качеств. Кроме высокой паропроницаемости, штукатурные составы для газосиликата должны иметь повышенные атмосферостойкость, морозостойкость, адгезию, а также пониженные трещиноспособность, усадочность, водопоглащение. Из готовых штукатурок, подходящих для газобетоноблоков, следует упомянуть , например, Atlas Silkat, Сибит, Atlas KB-TYNK, CT 24 Ceresit, Маска +МШ, Глимс Ts40 Velur.

Тенологические советы производства штукатурных процессов газобетонной стены:

  • Сначала выполняются внутриотделочные операции, проходящие с „мокрыми“ процедурами (шпаклевание, окраска, оклейка, заливка полов, бетонная стяжка, оштукатуривание), и только потом, после просыхания, начинают штукатурную отделку с фасадной стороны.
  • Для внешней штукатурной отделки, хорошо выполненных газобетонных стен, вполне достаточно толщины слоя 5÷10 миллимитров. В случае, когда слой толще, рекомендуется задействовать сетчатое полотно.
  • Оштукатуривание надлежит производить лишь в тёплый период и по прошествии 6 месяцев, после завершения газобетонных стен.
  • Окрашивание оштукатуренной кладки надлежит выполнять лишь с употреблением колорирующих составов на водной основе, обладающих требуемыми паропроницаемыми и гидрозащитными характеристиками.

Плитный железобетонный фундамент с монолитной бетонной лентой

плитно-монолитный бетонный фундамент

Цельно-плитный фундамент делается по контуру внешних стен здания в форме неразрывной ж/б плиты и реализуется в заглублённом или незаглублённом исполнении.

В варианте заглубления, фундаментная плита служит основанием, на котором выполняются периметральные стены фундамента, которые формируют подвальный уровень. При неглубоком расположении подземных вод, следует вертикальные части фундамента устраивать в виде непрерывной армированной бетонной ленты, с задействованием гидрозащитных мер, например, пропитки, обклейки, обмазки.

Неуглублённый плитный фундамент используется в частной застройке, при слабых грунтах (торфянниках, рекультивируемых, насыпных), а также при высоком залегании грунтовых вод. Такой фундамент целесообразен при строительстве садовых сооружений, не содержащих приподнятой надземной части фундамента и подземного пространства.

На практике, когда поверхность монолитной плиты используется, как база для пола 1-го этажа, и значит плитный фундамент располагается выше точки промораживания земли, появляется необходимость в тепловой изоляции почвы под плитой фундамента и вокруг, на ширину не менее 100 см.

Хорошим вариантом является установка листов экструзионного полистирола, марок, Teplex, Styrofoam, Styrodur, Техноплекс, Пеноплэкс, Ursa XPS, Примаплекс, Полиспен, так как другие теплозащитные материалы: керамзитовая крошка, гранулированный пенопласт, минеральное волокно - в короткий срок пропитываются влагой, что ведёт к быстрому падению их теплозащитных показателей в мокрой почве.

Стандартная последовательность выполнения одноплитного фундамента с вертикальными стенками в виде непрерывного железобетонного периметра:

  • Первоначально выбирается земля на заданную проектом отметку.
  • На отрытую подоснову засыпается щебёнка, крупностью 40/60, слоем 10-20 см, и плотно трамбуется.
  • Устраивается растворная заливка, слоем - 50 мм.
  • Расстилается влагозащитная плёнка с запасом по периметру 2000 мм, с целью дальнейшей гидрозащиты боковин фундамента.
  • Для предохранения влагозащитной плёнки от вероятных порезов при сварке арматурного каркаса, по гидроизоляции делается следующий пласт из цементного раствора, высотой около 4 см, по границам которого крепят доски опалубки по толщине фундаментной плиты.
  • Изготавливаемую плиту стягивают изнутри двумя рядами из стальных прутов сечения Ø14 типа А300 с клетками 20х20 см.
  • В варианте плитного фундамента применяется исключительно готовый бетон, марки, не ниже М300, подвозимый бетоновозом.
  • Со смещением 200÷250 мм от краёв плитной части фундамента, крепят щиты опалубки на высоту боковых частей в виде неразрывного железобетонного периметра,
  • В приготовленную опалубочную форму опускается армирующий конструктив, состоящий из прутков стали марки А300 Ø10-Ø14, и делается заливка бетонной смеси.
  • Время затвердения бетонного раствора (когда уже можно делать распалубку) занимает, ориентировочно, 4 недели в тёплое время.

Сборно-монолитное перекрытие

монолитно-сборное перекрытие

Сборно-монолитное перекрытие - ещё малоизвестный продукт в отечественном частном домостроительстве, в составе которого 2 главных элемента: формованные блоковые вставки из пористого бетона и ж/бетонные балочные элементы с треугольным арматурным каркасом.

Формованные блочные вставки, по составу компонентов, разделяются на: пустотные полистиролбетонные (Marko, габариты: 530х200х200 мм, масса: 6 кг), пустотные керамзитобетонные (Albert, габариты: 530х200х200 мм, масса: 12-14 кг), полнотелые газосиликатные (Ytong, габариты: 600х200х250 мм, масса: 15 кг) и керамические поризованные (Porotherm, габариты: 510х250х219 мм, масса: 22 кг) .

Использование сборно-блочной системы экономически обосновано для устройства междуэтажных конструкций в домах с лёгкими стобчатыми фундаментными основаниями и пенобетонными стеновыми конструкциями, а также при ремонтах имеющихся древесно-балочных перекрытий, когда употребление обычных железобетонных панелей невозможно.

С учётом малого веса составляющих монолитно-сборной междуэтажной плиты (масса балочного ригеля - 13...18 кг/п.м., масса блоковой вставки - 6...15 кг), монтаж межуровневой плиты выполняется лишь двумя монтажниками и без привлечения спецтехники.

Описанный способ даёт возможность, за один этап укладки бетона для межуровневой плиты, изготовить одновременно монолитную стяжку на стеновой конструкции. Для этого, балочные прогоны выставляются на опорах, с промежутком 50…100 мм от горизонтальной грани кладки, куда заводятся добавочные арматурные прутки и монтируются бортики. После монтажа закладных блоков, всё рабочее пространство проливается бетоном.

Данная техника весьма хороша для теплосберегающих, но, одновременно, достаточно хрупких, стен из облегчённых бетоно-блоков: газосиликата, газобетона, полистиролбетона, пенобетона, в которых обязателен усиленная бетонная стяжка под монтаж ригелей .

Примерная очерёдность этапов при сборке сборно-бетонируемого перекрытия:

  • На верхние выровненные края кладки ставятся балочные опоры, с шагом 62 см, на цементный раствор толщиной 1,0÷1,5 см. Длина опираемого конца балочного конструктива обязана быть не короче, чем 12 см.
  • На срок установки межбалочных блочных вставок и бетонирования, балки ставятся на распределённые, с шагом 250…300 см, и снимаемые после, опоры из телескопических труб сечением 40÷50 мм или досок размером не менее 5х15 см.
  • Исполняя функцию конструктивной заливочной формы, на полки балочных конструктивов укладываются технологическими срезами Т-образные блоковые проставки из полистиролбетона, газосиликата или поризованной керамики. Из-за недостаточной твёрдости блочных вставок, для ходьбы по ним, следует подготовить трапы из досок, толщиной 30...50 мм или фанеры d 2,0...2,2 см.
  • Сверху сборных блоков кладётся решётчатая арматура из проката Ф 5÷6 мм с ячейками 10х10 см, которая привязывается с использованием стальной проволоки типа Вр-1 Ø2 к незакрытой арматуре балок. Сочленение разных арматурных решёток делается напуском, шириной минимум 10...15 см.
  • Следующим действием, льют бетонный раствор толщиной 50÷100 мм класса В20 (М250), выравнивают и затрамбовывают вибромашиной.
  • В период схватывания залитой сборно-монолитной панели, её требуется достаточно часто увлажнять. Снимать временные подпорки разрешается лишь спустя 10 календарных дней.

М/черепичная крыша

м/черепичная крыша

Кровля настилается на несущую основу, собранную из стропил и обрешёточного настила.

Для малоэтажных построек, традиционно выполняется двух-трёх-пролётная схема с промежуточными несущими стенками и наклонными стропильными брусами.

Интервал между стропильными ногами обыкновенно выбирается в диапазоне 60-90 см при сечении стропил 50х150-100х150 мм; пятки стропил кладутся на мауэрлат сечением 10х10-15х15 см.

С целью эффективного выпуска влажного пара, проникающего из жилых помещений и предохранения металлической черепицы от последующей коррозии, суммарная площадь вентиляционных зазоров: притока и вытяжки, рассчитывается по формуле: один процент к величине кровли.

Лидером продаж, сегодня на рынке, считается металлочерепичный рисунок «Монтеррей» (глубина волны - 2,3 см, шаг волны - 0,35 м), продаваемый различными фирмами (Металл Профиль, Finish Profiles, Poimukate, Интерпрофиль, Grand Line, Pelti ja Rauta).

Стандартные положения крепления профилей стальной черепицы:

  • Для последующего теплоизолирования надэтажного пространства, целесообразно закрепить по балкам ферм, перед устройством обрешёточного слоя, гидроизоляционную мембрану (Строизол SD130, ТехноНИКОЛЬ, Изоспан, Ютавек 115,135, Tyvek). Запрещается использовать, в качестве гидрозащиты, непористые плёнки на битумной основе.
  • По стропильным ногам, на расстеленную влагоизоляционную плёнку, устанавливаются бруски 3,0х5,0 см, а к ним обрешёточные доски 10х3,0 см, с промежутками 350 мм (для листов „Монтеррей“). При этом, интервал между началом первой обрешётины и центром второй должен составлять 30 см, а нижняя обрешётина ставится толще на 2 см.
  • В местах дальнейшего размещения снегоудерживающего профиля, при сборке обрешёточной подготовки, нужно дополнительно под верхнюю точку профиля установить добавочные обрешётины.
  • До размещения полос м/черепицы, производится монтаж крюков желобов водостоков на карнизную доску или стропильные ноги.
  • Листы стальной черепицы крепятся в прогиб профиля, в участках касания обрешёточной подготовки.
  • К первой доске обрешётки, которая толще остальных, полотна м/черепицы прикрепляются над ступеней профиля.
  • Крайние слева и справа крыши, полосы крепятся по границам крыши чаще обычного, т.е. на каждой обрешётине.
  • При установке листов металлочерепицы, начальный лист выравнивают по поперечному срезу и карнизу крыши и вывешивают на одном саморезном шурупе к последней обрешёточной доске, аналогично занимаются с 2-3-мя следующими в ряду листами, скрепляя их друг с другом и равняя перпендикулярно линии карниза, и лишь затем финишно прикручивают, затрачивая при этом примерно 6-8 шт. специальных саморезных шурупов с герметизирующими прокладками на один м² крыши.
  • Монтаж листов металлочерепицы выполняют, начиная с нижних, в любом горизонтальном направлении, следуя принципу, что каждая очередная полоса накрывает одну волну и капиллярный сток предыдущей.
Оперативно оценить стоимость отобранной комплектации постройки можно посредством представленного интерактивного калькулятора.