Калькулятор расчета материалов дома из
пеноблоков с кирпичом, ленточным блочным фундаментом, железобетонным монолитным перекрытием, крышей из профнастила

Пеноблочная стена

Сегодня пенобетонные блоки - это очень распостранённый, недорогой и гигиеничный строительный материал, который по сравнению с другими кирпичными стройматериалами, обладает значительной пористостью и газопроницаемостью.

Отделочные работы стены из ячеестого бетона стоит начинать только через 6-9 месяцев (а иногда, и по истечении года), по причине существенной усадки пеноблоков - до 3 мм на метр кладки и вероятного осыпания штукатурного слоя, по этой причине, для быстрой облицовки внутренних стен пеноблочных построек лучше всего применение фальш-панелей из гипсокартона.

На сегодняшний день, из-за несовершенства технологического процесса, пенобетонные блоки, в отличии от газобетонных блоков, часто не делаются с достаточной точностью, по причине чего они укладываются на стандартную цементную смесь. При этом, наличие значительных швов растворной смеси между пенобетонными блоками, кроме завышениия себестоимости работ, провоцирует появление очагов теплопотерь и ухудшение теплоизолирующих свойств фасада.

Фасадная отделка стен из пенобетона должна способствовать прохождению водяных паров из дома в атмосферу. По этой причине, нельзя стены из вспененного бетона красить паронепроницаемыми красками, покрывать пенополистирольными плитами, оштукатуривать цементным раствором.

По огнестойкости, звукоизоляции, параметрам теплосбережения пенобетонный блок сильно опережает полнотелый кирпичный материал.

Согласно стандартам теплоизоляции зданий, для средне-русской полосы страны достаточно однослойной стены из пеноблоков толщиной 40 см с наружным базальтоволокнистым тепловым экраном, толщиной 5 см.

При монтаже кладок из вспененного бетона необходимо учесть большое число строительных моментов и требований, иначе, взамен снижения издержек на утепление, реально заполучить влажные, весьма некомфортные, а бывает и просто аварийные стены.

• Чуть выступающий или неровный блок следует подтесать под необходимый размер по месту его размещения.
• Блоки из пенобетона возможно сверлить, строгать, пилить ножовкой, фрезеровать, штробить прямо на стройплощадке.
• Для установки арматурных трасс, по верху стены делаются болгаркой пазы размерами 3*3 см, которые при установке арматуры замазываются клеем для блоков вспененного бетона.
• По технологии, очередные 4-5 рядов кладки, а также опорные зоны перемычек и зоны под оконными проёмами следует армировать стеклопластиковыми сетками.
• К монтажу начального ряда пеноблоков необходимо подойти достаточно ответственно, проверяя по ватерпасу в ходе монтажа горизонт и вертикаль кладки.
• Сверху пенобетонных блоков, в деревянной опалубке, производится арматуро-усиленный ж/бетонный пояс, слоем до 20 см. По уличной поверхности растворная стяжка теплоэкранируется 5-см прослойкой из экструдированного вспененного полистирола.

Фасад из кирпича

Наиболее известный кладочный материал для постройки жилища - это, пожалуй, фасадный кирпич, который кроме состоятельного внешнего облика, характеризуется большой (до ста периодов заморозки-разморозки) морозоустойчивостью и низким (не более 6%) влагопоглощением, что обуславливает продолжительный период жизни каменных домовладений. Среди облицовочно-фасадных керамических кирпичных материалов производятся, помимо обычных, глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.

В наше время производится облицовочный кирпич разнообразных цветов (от бежевого до теракотого) и форм (закруглённая, прямоугольная, скошенная, клиновидная), а также рельефов (колотый, гладкий, рифлёный, шероховатый), что помогает претворять различные оригинальные художественные решения.

• Пенобетонная несущая стена, с наружним теплозащитным слоем, отделяется от фасадной стенки щелью, не менее 20 мм, по всей высоте дома, для отведения водяных паров, с устройством приточных и вытяжных проёмов в нижнем и верхнем уровнях облицовки.
• С наружной стороны, на пенобетонную стену, при помощи пластмассовых анкеров, плотно устанавливаются куски базальтовой тепловой защиты, марки: Rockwool, Ursa, Isover, Изорок, Изомин, Knauf, сечением 5 сантиметров, поверх которых настилается диффузионная гидрозащитная плёнка, например: Tyvek, Ютавек, Изоспан.
• Так как имеется опасность образования усадочных микротрещин, не следует связывать лицевую и пеноблоковую кладки негибкими металлическими прутьями, заложенными в швы стен.
• Положив два ряда блоков, производят связывание пеноблоковой и кирпичной стеновых конструкций, с помощью гнущимися стальными анкерами или мягкой штукатурной сетчатой ленты, поскольку лицевая и пеноблочная стены имеют разную усадочную характеристику.
• Фасадная кладка делается ложковыми рядами на цементно-песчаной смеси, с чередованием каждых 4-5 ложковых рядов тычковым рядом.

На дренированных землях можно соединять строительные блоки без непрерывного армирования, но снизу и сверху них должен быть сделан железобетонный пояс высотой не менее 0,20 м с арматурной сеткой.

При устройстве блочного фундамента на сухих непучинистых грунтах, ж/б блоки вполне реально установливать прямо на утрамбованное дно котлована.

Готовые блоки различаются по категориям: ФБС — фундаментные блоки сплошные, ФБВ — с пазом (под балки), ФБП — пустотные. Изготовителями фундаментные блоки выполняются с размером высоты до 65 см, горизонтальный размер варьируется в пределах 0,9-2,4 м , ширина составляет 300-400-500-600 мм.

Использование определённого типоразмера ФБС-блока рассчитывается из толщины наружних конструкций строения. Сечение фундаментных блоков м.б. тоньше кладки стен постройки потому, что они гораздо более прочные. Для возведения малоэтажного дома довольно ширины блока 300 или 400 мм.

Для расширения площади , на которую опирается подошва фундамента, с тем, чтобы снизить возможные просадки нижележащего пласта, фундаментные блоки укладываются на смонтированные заранее подушки ФЛ.

Фундаментные блоки считаются распостранённым строительным материалом, который даёт возможность быстро сделать основание дома.

На сегодняшний момент, фундамент из сборных бетонных элементов, по спектру важных параметров, среди которых: устойчивость к просадкам грунта и стоимость, отдаёт первенство своему аналогу - монобетонному армированному основанию.

Когда не понятны характеристики грунта, лучше для надёжности, взамен блоков ФЛ, залить непрерывную ж/б полосу.

Практика покупки бетонных блоков, для изготовления фундамента, часто определяется преимуществом круглогодичного строительства или небольшими сроками.

• Монтаж фундаментных опор производят от внешнего угла здания, при этом сперва блоки ФЛ кладутся под наружние стены, а уже затем для внутренних.
• На щебёночную подушку или уложеные подушки ФЛ с перевязкой опускаются; фундаментные блоки, закрепляемые строительной смесью.
• Сборку готовых блоков ведут относительно разбивочных осей, по расходящимся под прямым углом направлениям, контролируя соосность по теодолиту. Сборные ж/б блоки направляют грузоподъёмником на „постель“ из цементо-песчаной смеси.
• Сборку правильней начинать с установки маячковых блоков по углам постройки и на перекрестии осей. К закладке рядовых блоков приступают лишь после сверки ориентации маячковых блоков по горизонту и уровню.
• Положение в плане контролируют снятием линейного размера частей нулевого цикла и расстояний между противоположными углами, а вертикальное положение - по ватерпасу или теодолиту.
• Пазы для прохода в нулевой уровень трубопроводов реализуют, оставляя нишу между блоками, с заделкой в перспективе кирпичом или раствором.

Для индивидуального строительства, выполнение монолитного железобетонного межуровневого перекрытия целесообразно только в тех проектах, если не получается воспользоваться индустиальными плитами, это могут быть: совсем удалённые для тяжёлых машин места или затейливые дизайнерские формы.

Производственный процесс выполнения литой железобетонной панели перекрытия содержит следующие обязательные этапы: постройка отливочной формы, связывание арматурного каркаса и укладка бетонного раствора. От рабочих потребуется неукоснительное выполнение технологических расчётов в плане параметров арматурной стали и марки бетона, и, помимо этого, подразумевается владение профессиональным опытом и применение специальной оснастки.

Поскольку сплошные ж/бетонные перекрытия обладают весьма ощутимой массой, их возможно строить только в каменных зданиях с мощными ленточными, сборно-блочными и плитными фундаментами.

Рабочие параметры ж/бетонного перекрытия фиксируются расчётом, вместе с тем, обычно вертикальный размер перекрытия выполняется минимально 0,033 от горизонтального размера.

Перечислим основные правила при изготовлении бетонной плиты перекрытия (пролёт не более 6000 мм, толщина перекрытия - 20 см):

• Из-за того, что конструкция опалубки обязана выдерживать массу залитого бетонного раствора, не менее 0,5 тонны на один м², то для заливки перекрытия желательно применять ламинированную фанеру, толщиной минимум 1,8÷2,2 см, поддерживаемую деревянными стойками, сечением 100х100 мм, или стальными трубными подпорками, d Ø45...50 мм,.
• Из арматурного проката, марки А400(A-III), А500 Ø12÷14мм, с помощью стальной катанки типа d2 Вр-1, с отступом от краёв опалубочной формы - минимум 40 мм, связывают два решётчатых яруса: верхнюю и нижнюю. Посредством привязываемых вертикальных разделителей из арматуры с погнутыми торцевыми частями, армирующие решётчатые ярусы разносят по уровню, в границах толщины перекрытия.
• С целью выполнения с двух сторон защитных скорлуп из бетона, каркас из арматурных сеток обязан быть по вертикали на 50÷60 мм ниже опалубочной конструкции, то есть находиться в теле панельной конструкции. по этой причине, нижележащий сетчатый ярус устанавливается на пластмассовые „сухарики“ толщиной 25...30 мм, а верхняя сетка, в процессе бетонирования, проливается бетонной смесью, аналогичной высоты.
• Бетонная смесь для укладки должна приготавливаться только на тяжелых, мелкой фракции, компонентах и иметь марку В20-В30 (М250÷М400), поэтому лучший выбор - это применение бетонной смеси промышленного происхождения.
• Нужно выполнить укладку бетона за один рабочий цикл, покуда бетон не начал твердеть.
• По ходу застывания сделанной монолитной панели, нужно создать требуемый температуро-влажностный режим. Снимать опалубочную форму допускается лишь через тридцать дней.

Основные плюсы профнастильной крыши, в сопоставлении с металлочерепицей, заключаются в простоте сооружения и минимальной стоимости.

Профнастильный материал представляет собой листы штампованного металлопроката трапецивидной формы, с полимерным красочным слоем, которые маркируют абревиатурой, например, Н60, B-45, Н44, НС44, Н57, НС18, НС35, С-21, МП-35, где цифры означают размер сечения профиля.

Для кровельных целей годится профилированный лист с амплитудой гофры от 18 мм, для создания необходимой жёсткости и экономии обрешёточных брусьев. При этом допустимый угол к горизонту кровельной поверхности считается более 1:7.

Кровля настилается на прочный каркас, сделанный из обрешёточной подготовки и стропильных брусов.

При строительстве малоэтажных построек, традиционно используется 2,3-х -пролётная система со средними опорами и наклонными стропильными балками.

Промежуток между стропильными ногами обыкновенно выполняется в диапазоне 600÷900 мм при сечении стропил 50х150÷100х150 мм; пятки стропильных ног закрепляются на мауэрлат размером 10х10÷15х15 см.

Типовая система крепления гофролистов профилированного металлопроката:

• Кровля на базе полотен профнастила, как и каждая другая кровельная поверхность из металла, в случаях выполнения отапливаемого чердачного пространства, предполагает применение подкровельной гидроизоляционной мембраны, типа: ТехноНИКОЛЬ, Ютавек 115,135, Tyvek, Изоспан, Строизол SD130, которая препятствует стеканию конденсируемых водяных паров на межстропильный теплоизоляционный материал.
• Гидрозащитное полотно расстилают горизонтальными слоями, снизу вверх, с прогибом между стропильными ногами порядка 2 см и межполосным напуском 100…150 мм, с дальнейшей заклейкой линии шва скотчем.
• Высоту профнастильного листа подбирают равной поперечному размеру кровельного ската, плюс 20÷30 см, для надкарнизного свеса, чтобы ликвидировать лишние междурядные стыки.
• Расстояние между обрешётинами задаётся уклоном кровельного ската и сечением профилированного полотна: если наклон более 15 °, а профильная марка С-8÷С-25, то шаг размещения обрешёточного настила устанавливается 0,4 метра, а для типоразмеров НС-35…НС-44 - составит 700…1000 мм.
• Крепление полотен профилированной стали следует вести с карнизной зоны торцевого среза ската, противоположного к подветренной стороне, для исключения поднимания их при шквалистых ветрах.
• Профилированные полотна прикручиваются к обрешётке саморезными шурупами (размером 28-40,Ø4,8 мм, с герметизирующими шайбами), в нижнюю часть гофры, а коньковые профили - в верхнюю зону профиля. По карнизной линии привинчивание производится на всех нижних зонах гофрированной поверхности, а норма использования шурупов составляет до 8 штук на м² кровли.
• Продольноеый нахлёст профилированных листов требуется рассчитывать в 1 волну, но при наклоне кровли меньше 11-12° - в 2 гофро-волны.