Интеллектуальный расчет стоимости строительства дома из газобетона. Для распечатки детальной сметы, проставьте лишь длину и ширину проектируемого здания.  ▼

Расчет стоимости строительства дома из
газобетона со штукатуркой, ленточным блочным фундаментом, сборно-монолитным перекрытием, крышей из мягкой черепицы

Пример планировки 10x9 м для расчёта

Конструктивная схема

Дом из газобетоных блоков с отделкой штукатуркой, с сборно-монолитным перекрытием и фундаментом из бетоно-блоков 1. Газосиликатный блок d=400мм;
3. Штукатурное покрытие d=5-10мм;
5. Стяжка из армированного бетона h=200мм;
6. Утеплитель пенопластовый d=30-50мм;
7. Перекрытие сборно-монолитное;
8. Кровля из шингласа;
9. Фундаментная сборно-блочная лента h=1.8м;

Стена из газосиликата с штукатурной облицовкой

газосиликатные блоки

Стена из газобетона

В отличии от других кирпичных стройматериалов газосиликатные блоки автоклавной подготовки отличаются повышенной и равномерной по материалу капиллярностью, что предопределяет их непревзойдённые термоизолирующие характеристики, а также способность «дышать».

Несмотря на то, что газобетонные блоки преподносятся, как очень простой в работе и энергоэффективный конструктивный материал, их употребление целесообразно только в случае пунктуального соблюдения техусловий изготовителя и покупки непременно брендового материала (например, уровня Wehrhahn, Hess, Hebel, Ytong, Beston), желательно с привлечением подготовленных монтажников.

По пожаробезопасности, характеристикам энергоэффективности, звуконепроницаемости блок из автоклавированного газобетона существенно обгоняет керамический кирпич.

По нормам теплосбережения, для центральной области страны достаточно однослойной стены из газосиликатных блоков сечением 400 мм.

В настоящий момент на рынке реализуются газобетоноблоки автоклавной обработки (Beston®, Hebel®, Wehrhahn®, Ytong®, Hess®) с хорошей геометрией, которые можно собирать на специально приготовленный клеющий состав.

Выполненная таким способом стена отличается малыми потерями тепла, потому, что исчезают „зоны холода“, образуемые межкирпичными зазорами из песчано-цементного заполнителя, и, что важно, затраты по укладке блоков сокращаются ориентировочно на треть.

Клеющий состав для газосиликатного блока продаётся по цене вдвое большей стоимости традиционного цементного заполнителя, при пятикратно меньшем расходе.

Внешняя отделка газобетоноблочных стен должна разрешать вывод водяных паров из помещений наружу. По этой причине, недопустимо газобетонные стены окрашивать „недышащими“ красками, покрывать пенопластом, покрывать цементной смесью.

При монтаже стен из газосиликатных блоков необходимо учесть большое число технологических тонкостей и запретов, в противном случае, вместо сокращения расходов по утеплению, реально заполучить весьма холодные, намокающие, и даже вовсе небезопасные стены.

  • Блоки из автоклавного газобетона возможно строгать, пилить пилой по дереву, фрезеровать, сверлить, штробить прямо на стройке.
  • К монтажу начального ряда газобетонных блоков необходимо отнестись особо серьёзно, сверяя по ватерпасу в процессе монтажа вертикаль и горизонт кладки.
  • Чуть выступающий или некондиционный блок можно выровнять рубанком под нужный размер по месту его размещения.
  • По монтажной инструкции, зоны опирания перемычек и зоны под оконными проёмами, а также каждые четыре-пять рядов кладки нужно армировать штукатурными сетками.
  • Для закладки прутковой арматуры, на верхней плоскости установленных газосиликатных блоков делаются плоскошлифовальной машиной пазы габаритами 30*30 мм, которые при установке арматуры заливаются клеем для газосиликатных блоков.
  • По верху блоков газосиликата, в щитовой опалубочной форме, производится армированная ж/бетонная стяжка, слоем до 20 см. По уличной стороне бетонный пояс теплоизолируется 5-см вставкой из экструдированного пенополистирола.
облицовка из штукатурки

Оштукатуривание газосиликатной кладки

В связи с тем, что газосиликатную стену нужно защищать от осадков, кровля здания должна иметь достаточные свесы, а штукатурные составы обязаны располагать водозащитными качествами. Для того, чтобы проникновение в блоки паров воды было слабее, чем вывод влаги в окружающую среду, желательно накладывать толщину штукатурного материала снаружи до двух раз меньше, нежели с внутренней стороны, при противоположной пропорции значения паропропускания.

При отделочных работах уличной части блоков требуется приобретать специфические штукатурки, предписываеме для газобетонных блоков, поскольку для стен из газобетона значительное значение имеет паропропускамость наружнего покрытия. В противном случае, начинается быстрое переувлажнение стеновых конструкций, которое провоцирует ухудшение теплозащитных свойств и разрушение отделочного материала. Штукатурки для газобетоноблоков должны иметь, помимо достаточной паропроницаемости, низкие трещиноспособность, усадочность, водопоглащение, а также высокие адгезию, атмосферостойкость, морозостойкость. Из имеющихся штукатурных смесей, годящихся для газосиликатных блоков, стоит назвать Atlas Silkat, Atlas KB-TYNK, Глимс Ts40 Velur, Маска +МШ, Сибит, CT 24 Ceresit).

Некоторые моменты оштукатуривания газобетоноблочного фасада:

  • Сначала проводятся внутридомовые виды работ, взаимосвязанные с влагонасыщенными процессами (окраска, бетонная стяжка, заливка полов, шпаклевание, оклейка, оштукатуривание), и только потом, по завершении просыхания, делают оштукатуривание с фасадной стороны.
  • Для наружней штукатурной отделки, ровно сложенных газобетонных стен, довольно толщины слоя 5…10 мм. При большей толщине, надлежит применять сетчатый материал.
  • Штукатурные операции допускается проводить только через пол-года, после возведения газобетоннй кладки, и при положительных температурах.
  • Окрашивание готовой штукатурки допускается производить только с использованием красителей на водяной основе, характеризующихся необходимыми гидрозащитными, и гидрофобными характеристиками.

Ленточный фундамент из железобетонных блоков

ленточный фундамент из бетонных блоков

При устройстве блокового фундамента на прочных и сухих геоподосновах, фундаментные блоки можно монтировать непосредственно на спланированное дно траншеи.

Для того, чтобы расширить площадь подошвы фундамента, с тем, чтобы уменьшить возможные деформации материкового грунта, ФБС - блоки нужно укладывать на смонтированные заранее подушки ФЛ.

Фундаментные блоки классифицируются по категориям: ФБС — фундаментные блоки сплошные, ФБВ — с пазом (для прокладки трубопроводов), ФБП — пустотные. Как правило, фундаментные блоки выполняются с размером высоты 550-650 мм, горизонтальный размер изменяется в пределах 90-240 см (ФБС-9 ... ФБС-24), ширина фиксируется 0.3,0.4,0.5,0.6 м.

Использование определённого типа фундаментного блока следует из сечения несущих стен строения. Для индивидуальных строений довольно толшины ж/б блока 30 - 40 см. Толщина блоковых фундаментов м.б. меньше фасадных стен сооружения потому, что они значительно более прочные.

Для грунтов с невысоким подъёмом подземных вод допустимо выкладывать строительные блоки без армирования каждого ряда, но над и под ними устраивается железобетонная лента толщиной до 20 см .

Железобетонные блоки считаются стандартным строительным компонентом, который даёт возможность в малый срок сделать основание здания.

Практика применения блоков, в качестве материала для возведения фундамента, часто мотивируется всесезонностью ведения работ или дефицитом времени.

И всё же, фундамент из сборных бетонных блоков, по набору основных характеристик, среди которых: сопротивляемость изгибающим нагрузкам и стоимость, проигрывает иному варианту - цельнобетонному фундаментному основанию.

В ситуациях, когда не изучена структура геоподосновы, рекомендуется для надёжности, взамен ж/б подушек, приготовить армированную ж/б стяжку.

  • Укладку опор ФЛ начинают от угла дома, причём сначала они ставятся под фасадные стены, а уже затем для внутридомовых.
  • На слой (около 15 см) песка или щебня или смотированные ж/б подушки с перевязкой собираются блоки ФБС, закрепляемые цементным раствором.
  • Кладку строительных блоков проводят относительно разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски по теодолиту. Рядовые бетонные боки укладывают грузоподъёмником на выровненный слой из цементо-песчаной смеси.
  • Сборку следует начинать с фиксации блоков-маяков по углам постройки и на перекрестии осей. К установке рядовых блоков стоит приступать только после проверки ориентации крайних блоков по горизонтали и вертикали.
  • Ориентацию в плане контролируют измерением линейного размера частей дома и размера по диагонали, а вертикальное положение - по нивелиру или ватерпасу.
  • Отверстия для ввода в технический этаж труб водопровода и канализации реализуют, раздвигая блоки, с дальнейшей заделкой раствором.

Перекрытие из армированных балок и промежуточных блоков

перекрытие из сборных блоков и железобетонных балок

Монолитно-сборное перекрытие - достаточно малознакомый продукт на строительном рынке, который включает две основные составляющие: бетонные балочные элементы с треугольным арматурным поясом и профилированные блочные вставки из поризованного бетона.

По типу материала, профилированные закладные блоки разделяются на: пустотные керамзитобетонные (Albert, масса: 12-14 кг, размеры: 530х200х200 мм), керамические поризованные (Porotherm, размеры: 510х250х219 мм, масса: 22 кг), полнотелые газосиликатные (Ytong, масса: 15 кг, размеры: 600х200х250 мм) и пустотные полистиролбетонные (Marko, размеры: 530х200х200 мм, масса: 6 кг) .

Из-за небольшого веса составляющих монолитно-сборной междуэтажной панели (масса блоковой вставки - 6…15 кг, масса балочного прогона - 13…18 кг/п.м.), сборка межуровневой панели делается ручным способом и без задействования спецтехники.

Реализация сборно-монолитного способа экономически обосновано для устройства межуровневых конструкций в домах с лёгкими столбчато-распределёнными фундаментными основаниями и пористобетонными кладками, а также при перепланировках имеющихся деревянно-балочных перекрытий, когда применение обычных бетонных панелей невозможно.

Нужно дополнить, что представленная технология позволяет, за один этап укладки бетона для межуровневой плиты, изготовить заодно ж/бетонную ленту по несущим стенам. Для этого, балочные конструктивы подвешиваются на стойках, с отрывом 5-10 см от горизонтальной плоскости стены, на которую устанавливаются добавочные арматурные прутки и монтируется отбортовка. После укладки блоковых вставок, всё рабочее пространство проливается бетоном.

Подобная методика весьма заманчива для энергосберегающих, однако, одновременно, недостаточно прочных, кладок из лёгких бетонов: газобетона, полистиролбетона, пенобетона, газосиликата, в которых нужен усиленная бетонная стяжка под монтаж балочных элементов .

Стандартная последовательность операций при монтаже сборно-замоноличиваемого перекрытия:

  • На горизонтальные выверенные поверхности стеновой конструкции, на цементную постель толщиной 1,0...1,5 см, с промежутком 0,62 м, монтируются балочные прогоны. Длина опираемой поверхности балочного конструктива обязана быть не короче, чем 0,12 м.
  • На срок раскладки межпрогонных сборных блоков и укладки бетонной смеси, балки-прогоны ставятся на распределённые, с шагом 300 см, и разбираемые после, леса из досок срезом не менее 50х100 мм или телескопических труб d Ø40÷50 мм.
  • вкладышы из газосиликата, керамобетона или полистиролбетона, реализуя функцию конструктивной опалубочной формы, кладутся специальными срезами на балки-прогоны. По причине невысокой плотности блоковых вставок, для прохода по ним, требуется сделать щиты из прочных досок или ДСП 20÷22 мм.
  • Поверх блочных проставок накладывается сетчатая арматура из металла диаметра 5-6 мм с ячейками 100х100 мм, которая прикрепляется к открытой арматуре балок-прогонов посредством вязальной катанки марки d2 Вр-1. Стыкование разных арматурных сеток делается напуском, шириной не менее 100-150 мм.
  • Затем, выливают бетонный раствор слоем 50...100 мм марки М200...М250, уплотняют виброрейкой и выравнивают.
  • В процессе прочнения изготовленного сборно-монолита, его нужно достаточно часто обливать водой. Убирать поддерживающие столбы допустимо лишь через пол-месяца.

Гибкочерепичная кровля

кровля из битумной черепицы

Мягкая черепица (также называемая: битумная черепица, гибкая кровля, кровельная плитка, кровля шинглас, мягкая кровля, гонтовая плитка, гибкая черепица), по сути, есть стекловолоконное полотно, обработанное специальным, битумным компонентом и имеющее верхний атмосферостойкий слой на основе базальтовых гранул.

Мягкочерепичное покрытие складывается из гонтовых листов (длиной 900-1000 мм, шириной 300-420 мм и толщиной 3-4 мм), содержащих по одной стороне формообразующие выштамповки, создающие при сборке, вид черепицы.

Очень полезное свойство гонтовых крыш - отсутствие у них лавинного оползня сугробов снега при оттепелях.

Следует помнить, что гибкую черепицу можно употреблять лишь на кровельных скатов с уклоном более 11,5-12 градусов .

В качестве основы под мягкую черепицу применяют листы ОСП или водостойкие фанерные листы, сечением 1,2-2,1 см, при снеговом давлении 1800 Н/кв.м и интервале между стропильными балками 0,60-1,20 м. С целью минимизации воздействия влажностных и тепловых расширений, обрешёточные листы монтируются не впритык, а с щелями до 5 мм.

Шинглас монтируется к гладкой и прочной основе при помощи оцинкованных гвоздей (шляпка -Ø10 мм, длина -30,Ø2,5 мм). Обычный расход гвоздей составляет порядка 0,08 кг на на 1 м² кровли.

Битумночерепичная кровля более всего предназначена для коттеджей с причудливыми крышами, а разнообразие доступных моделей, цветов и фактур сможет удовлетворить самый изысканный вкус.

Стандартные этапы выполнения крыши из шингласа:

  • Раскладка в сложных местах, как: торцы кровли, конёк, карнизные свесы, выпуски топочных труб, обводы мансардных окон, примыкания к стенам, ендовы упрочняющего влагоизоляционного слоя, из битумно-полимерного материала, типа EasyLay, Kerabit 2200U, D-Tec+, ПЭ-1,5, СХ-1,5, Ruflex K-EL 60/2200.
  • На нижние и боковые торцы обрешёточных настилов, сверху рулонно-битумного настила, прикрепляются, при помощи кровельных гвоздей, стальные фронтонные и карнизные уголковые профили, для декоративной отделки и закрытия кромок обрешёточной плиты от намокания.
  • Внизу скатов крыши устанавливаются карнизные черепичные полосы, поверх надкарнизных профилей, со смещением 1…2 см от перегиба.
  • Нанесение рядовой черепицы следует вести от центра свеса крыши и в направлении фронтонов крыши. Причём всякий очередной мягкочерепичный гонт приколачивается, немного повыше зоны рельефных вырезов, 4-мя гвоздиками, при уклонах ската до 45°, или 6-ю, для больше, чем 45-градусных кровель;
  • На торцах мягкочерепичные листы обрезаются по границе и проклеиваются клеящим средством на полимерно-битумной основе, например, Ruflex К-36, Битустик, Фиксер, полосой не менее 100-150 мм;
  • Профили конька (размерами 250x330 мм) делаются из карнизовых черепиц, путём раздела их на три сегмента по перфорациям. В ходе монтажа они приколачиваются четырьмя гвоздями, по 2 шт. на каждую сторону кровли, которые затем перекрываются напуском в 50 мм очередного конькового профиля.
Несложно рассчитать расходы по отобранной комплектации новостройки несложно посредством встроенного сметного калькулятора.