Полезный калькулятор материалов дома из керамзитобетона. Для распечатки развёрнутой калькуляции, вам надо всего лишь уточнить длину сторон планируемого дома.  ▼

Калькулятор материалов дома из
керамзитобетона с сайдингом, ленточным монолитным фундаментом, сборно-монолитным перекрытием, крышей из мягкой черепицы

Пример планировки 9x7 м для расчёта

Конструктивная схема

Разрез дома из керамзитобетонных блоков с фасадом из сайдинга, с сборно-монолитным перекрытием и монолитным фундаментом 1. Керамзитоблок d=400мм;
2. Утеплитель минераловатный d=100мм;
3. Панель сайдинговая;
4. Воздушный промежуток d=20-50мм;
5. Бетонный армированный пояс h=200мм;
6. Утеплитель экструзионный d=30-50мм;
7. Перекрытие сборно-монолитное;
8. Кровля мягко-черепичная;
9. Фундамент ленточный монолитный h=1.8м;

Стена из керамзитоцементных блоков с вентилируемым фасадом из сайдингового профиля и межслойным утеплением

кладка из керамзитобетона

Керамзитоблочная стена

По причине замечательной прочности, полной безвредности и огнестойкости, довольно большое признание для индивидуального домостроительства заслужили керамзитобетонные блоки. В европейских странах: Германия, Финляндия, Нидерланды, Швеция, Чехия, Норвегия порядка сорока процентов домов в странах Европы: из керамзитных блоков.

Теплопроводность стены из керамзитобетонных блоков в полтора раза ниже, нежели у стеновой конструкции из клинкерного кирпича аналогичного профиля, при сопоставимой реализационной цене.

Это лёгкие, размером: 390/190/188 и 390/190/90, строительные кубики, произведённые по технологии заводской вибропрессовки из смеси кварцевого песка, цемента, гранулированного керамзита .

Основное отличие керамзитобетонных блоков заключается в замечательных водоотталкивающих качествах: в атмосфере с абсолютной влажностью цементо-керамзитовый материал абсорбируют воды на двести процентов меньше, чем газобетон. В свою очередь, показатель влагонасыщения в большой мере затрагивает термоизоляционные характеристики стеновой конструкции при реальной эксплуатации.

  • Если теплоизолирующим слоем в многослойной стене служит паронепроницаемый экструзионный полистирол, например, марки: Ursa XPS, Пеноплэкс, Teplex, Техноплекс, Styrodur, Полиспен, Styrofoam, Примаплекс, продуваемый зазор между блоками керамзита и панелями лицевого сайдинга выполнять нет смысла, но необходимо будет устанавливать пароизоляцию со стороны комнат и заодно планировать комплекс принудительного вентилирования (а, лучше воздушного обогрева).
  • Вследствие того, что, для удовлетворения современным нормам по теплозащите, недостаточно сорока сантиметров керамзитного бетона, то лучшим решением будет теплоизоляция блочной стеновой конструкции плотным базальтоволоконным тепловым экраном (например, производства: Ursa, Isover, Изорок, П-125, ППЖ-200, П-175, Rockwool, Изомин, Knauf), слоем 0,1 м, с последующим выполнением (через воздушный зазор) облицовочной оболочки. При этом достигается воздухопроницаемая среда, дающая возможность строению делать свободный отвод испарений во внешнее пространство.
  • Подготовленный рабочий укладывает ежесменно до 3-х м³ блоков из керамзитобетона, что в 3 раза быстрее, чем интенсивность кирпичных работ, а экономия песчано-цементного раствора увеличивается до порядка 60%.
  • По верху блоков керамзитобетона, в щитовой опалубочной форме, устраивается армированная растворная стяжка, толщиной до 200 мм. По уличной поверхности бетонная заливка теплоизолируется 5-см полосой из экструзионного пенопласта.
ПВХ сайдинг

Сайдинговый фасад

По причине того, что ПВХ сайдинг довольно значительно меняется в размерах при колебаниях температуры, то следует предусмотреть неплотное подвешивание виниловых пластин.

Полихлорвиниловый сайдинг при пожаре лишь оплавляется, загораясь при температурах около 400°С (при том что дерево уже при 230-260°С), тотчас потухая при удалении очага нагрева, при этом объём вредных выбросов не значительнее, чем при пиролизе постройки из дерева.

Производители ПВХ- сайдинга , например, марки: Vytec, Tecos, Georgia Pacific, Nordside, Holzplast, АльтаПрофиль, Varitek, Docke, Gentek, Орто, Snowbird, FineBer, Mitten, выдают широкую гамму цветов и оттенков, дающую возможность каждому дому выглядеть отличным от других.

Полихлорвиниловый сайдинг практически не горюч, не подвержен коррозии, стоек к физическим, климатическим, билогическим агрессиям.

Нужно отметить, что ПВХ сайдинговый профиль будет иметь красивый экстерьер и эксплуатироваться много времени, лишь при условии пунктуального исполнения инструкции по монтажу.

Если проектируется схема кладки с минеральным теплоизоляционным слоем, основными технологическими действиями по возведению сложной стены будут:

  • Выкладывается кладка из керамзитных блоков слоем 0,4 м на строительном растворе, причём очередные 5-6 рядов блоков, углы стен, опорные места перемычек упрочняются кладочными сетками.
  • По внешней поверхности стены, с целью крепежа сайдинга, набиваются сосновые лаги, предварительно антисептированные, толщиной 90-100 мм, с интервалом пол-метра.
  • Пространство между балками заполняется плитным базальтоватным утеплителем (вида: Изомин, ППЖ-200, Ursa, П-175, Изорок, Rockwool, П-125, Isover, Knauf), потом, по брусьям натягивается гидро-и ветрозащитная плёнка (Ютавек, Изоспан, Tyvek).
  • Сверху водоизоляционной диффузионной ткани, по балкам, с целью создания проветриваемого зазора, устанавливаются деревянные бруски либо металлические направляющие, толщиной 30…40 мм.
  • На получившуюся обрешёточную конструкцию собирается декоративно-облицовочный слой из пвх сайдинга.

Основные технологические правила крепежа винилового профиля:

  • При подвешивании следующей сайдинговой панели, прищёлкните её за прицепной выступ с предыдущим профилем и, без усилия, закрепите шурупами.
  • Не надо до упора завинчивать саморезы в монтажных прорезях, так как закреплённые профили сайдинга должны свободно перемещаться вправо-влево.
  • Навеску пластиковых профилей правильнее начинать с боковой стены постройки, передвигаясь к лицевой стенке, причём каждая следующая сайдинговая полоса должна закрывать ранее поставленную в выкладываемом ряду, примерно на 2,5-3 см, - этот способ помогает замаскировать швы, для этого же, возникающие сочленения, для соседних рядовых уровней, надо сдвигать, относительно друг друга.
  • Подвешивание виниловых полос делается от низа до верху, причём, первым делом ставится скрытая начальная полоса.
  • Для компенсирования свободных расширений либо сжатий поливинилхлоридного сайдинга следует обеспечивать разделки, до сантиметра, в зонах сопряжения пластиковой панели и фурнитуры: внутреннего угла, наличника, Н-профиля, внешнего угла и т.п., а также в местах подвода наружних сетей (трубы, кабели, провода, кронштейны).
  • Для того, чтобы не помешать термическим расширениям и сжатиям и, тем самым, не провоцировать точечное коробление ПВХ пластика, вбивать гвоздики либо завинчивать шурупы в сайдинговую панель правильнее в центр готовых технологических перфораций.

Монолитная бетонная фундаментная лента

ленточный бетонный фундамент

Обычно нижняя отметка „нулевого“ цикла определяется исходя из статистических данных промерзания земли в районе застройки. При невысоком залегании грунтовых вод и на песчаных грунтах, допускается располагать подошву основания выше уровня промораживания грунта, однако не ближе к поверхности, чем на 0,5 м. в метеозоне центральной части России лента фундамента выполняется ниже уровня земли на 1,8-2,0 м - конечная цифра определяется на основе карты.

Бетонная монолитная фундаментная лента, очевидно, подходит для кирпично-блочного дома, или в случаях сильно пучинистых грунтов. Толщина ленты фундамента соответствует поперечному срезу кладки фасада.

  • На дно ямы кладётся крупнозернистый песок с толщиной слоя до 30 см - песчаная подготовка, главная задача которой - выравнивание грунта под подошвой фундамента. Песчаная подложка обыкновенно делается в глинистых землях. Песчаная подложка заливается водопроводной водой и утрамбовывается.
  • Поскольку необходимо исключить высыхание залитого бетона, песчаная подложка и стенки траншеи закрывается плёнкой из рубероида.
  • Обычно перед укладкой раствора, в отрытую опалубку опускается армо-конструктив, из прутков стали типоразмера AII (А300), AIII(А400) Ø10-12 мм. Нужно сказать, что сегодня анонсирована арматура на основе базальтовых волокон марки АБП, имеющая замечательное сочетание стоимостных и рабочих показателей.
  • На стадии изготовления основания лучше заказывать готовый бетонный раствор марки не хуже М-150.
  • О годности бетона можно судить по его консистенции, а именно: бетон, упав на поверхность,, сохраняет форму и лежит конусом. Данный эксперимент предлагается производить по причине того, что автомиксерный бетонный раствор часто транспортируется черезчур слабым.
  • Сооружение опалубки не вызовет значительного повышения стоимости строительства, потому, что опалубочная конструкция наверняка понадобится для реализации цоколя, более того, её применение снижает расход бетонной смеси и повышает качество бетонирования. Опалубка просто передвигается по мере прироста „нулевого“ цикла.
  • В фиксированных точках фундаментной стены устраивают отверстия под централизованные внешние вводы, путём установки пластмассовых труб.
  • Значительное воздействие на нагрузочную способность бетона задают степень уплотнения, а также продолжительность твердения и время года.
  • При бетонировании раствор лучше трамбовать, через каждые 0,35 м, вибромеханизмом.
  • На операции заливки нужно предотвратить попадание комков глины в свежезалитый цементный раствор. С учётом обстановки, при угрозе обрушения отвесы раскопки усиливают ДСП - панелями.
  • Период застывания бетонной массы, когда следует убирать опалубку, составляет, примерно, месяц в тёплое время года.
  • Пока бетонная смесь отвердевает, нужно прикрывать поверхность бетона полиэтиленовой плёнкой от солнца и регулярно обливать водой.
  • Наверху цоколя кладётся влагоизоляционный слой, предупреждающий подъём воды из грунта в помещения первого этажа строения.
  • По внешней линии выполненной надземной части фундамента располагается отмостка метровой ширины и толщиной в 10 сантиметров, наклонённая от цоколя. Первичная задача такой каменной полосы - отвод дождевых и паводковых осадков от цокольного яруса коттеджа. Отмостку следует разделять технологическими разрывами на плитки (по 1000-2000 мм), для избавления от разрывов, из-за сезонных колебаний почвы.

Монолитно-сборное перекрытие

перекрытие из сборных блоков и железобетонных балок

Сборно-блочная панель перекрытия - пока довольно редкий элемент в российском индивидуальном домостроении, в составе которого 2 главные позиции: бетонные балки с свободным арматурным поясом и блоки-вкладышы из пористого бетона.

Формованные блоки-вкладышы, по типу наполнителя, бывают: пустотные керамзитобетонные (Albert, вес: 12-14 кг, габариты: 530х200х200 мм), полнотелые газобетонные (Ytong, вес: 15 кг, габариты: 600х200х250 мм), керамические пористые (Porotherm, вес: 22 кг, габариты: 510х250х219 мм) и пустотные полистиролбетонные (Marko, габариты: 530х200х200 мм, вес: 6 кг) .

Монтаж междуэтажной плиты, благодаря малой массе компонентов монолитно-сборной междуэтажной панели (вес балочного ригеля - 13…18 кг/п.м., вес сборного блока - 6…15 кг), делается только двумя специалистами и без эксплуатирования крановой техники.

Применение сборно-блочного способа рационально для изготовления междуэтажных панелей в проектах с облегчёнными ячеестобетонными кладками и столбчато-буровыми фундаментами, а также при перепланировках существующих деревянно-балочных перекрытий, если употребление стандартных ж/бетонных плит нецелесообразно.

Нужно добавить, что представленный способ даёт возможность, за одну операцию бетонирования перекрытия, изготовить к тому же ж/бетонную ленту по несущим стенам. В этом случае, балочные ригеля выставляются на опорах, с зазором 50-100 мм от верхней поверхности кладки, где заводятся добавочные арматурные прутки и ставятся опалубочные доски. По истечению укладки блочных вставок, всё перекрытие заливается бетоном.

Данная техника весьма заманчива для энергоэффективных, однако, вместе с этим, довольно непрочных, стен из пористых бетоно-блоков: газобетона, полистиролбетона, газосиликата, пенобетона, где требуется монолитная железобетонная лента для опирания балочных конструкций перекрытия.

Обычный состав этапов при сооружении сборно-бетонируемого перекрытия:

  • Балочные конструкции раскладываются, через каждые 619…621 мм, на горизонтальные выровненные участки стены, на цементно-песчаную смесь толщиной 1,0÷1,5 см. Размер опираемого конца балки-прогона должен быть не меньше 0,12 м.
  • Балочные конструкции, на время раскладки межбалочных блоковых вставок и бетонирования, ставятся на разнесённые, с интервалом в 2.5...3.0 м, и демонтируемые после, подпорки из стальных профилей диаметром 40...50 мм или брусков размером не менее 5х10 см.
  • Т-образные блочные проставки из пористой керамики, пенополистиролбетона или газобетона, исполняя функцию несъёмной подготовки для бетонирования, вкладываются специальными выемками на широкую сторону балочных конструкций. Из-за хрупкой структуры закладных блоков, чтобы ходить по ним, нужно разложить трапы из толстых досок или фанеры d 2,0...2,2 см.
  • Сверху блоковых вставок набрасывается арматурная решётка с клетками 100х100 мм из катанки Ø 5...6 мм, которая прикручивается к открытой арматурной конструкции балок-прогонов посредством отожженой проволоки артикула Вр-1,2 Ф2. Связка ближайших решёток делается нахлёстом, величиной не менее 100÷150 мм.
  • После этого, льют бетонную смесь слоем 50...100 мм марки М200...М250, трамбуют вибромашиной и разравнивают.
  • В процессе созревания залитой сборно-монолитной панели, её необходимо регулярно промачивать. Снимать временные столбы допустимо лишь спустя пол-месяца.

Шингласовая кровля

кровля из мягкой черепицы

Кровельная плитка, или иначе, кровля шинглас, мягкая черепица, гибкая черепица, мягкая кровля, гонтовая плитка, битумная черепица, гибкая кровля, представляет из себя стекловолоконное полотно, обработанное специальным, битумным компаундом и содержащее верхний атмосферостойкий слой из базальтовых гранул.

Мягкая кровля собирается из гонтов (длина 0,90…1,0 м, шириной 0,30…0,4 м), содержащих по одной стороне формообразующие „лепестки“, создающие при установке, вид черепицы.

В качестве подложки под гибкую черепичную крышу применяют листы ОСП или водостойкие фанерные листы, толщиной 1,2÷2,1 см, при установке стропильных ног через 600÷1200 мм и снежном давлении 1,8 kН/кв.м. Для нейтрализации влияния термических и влажностных подвижек, древесно-стружечные плиты раскладываются не чересчур плотно, а с щелями 3,0÷5,0 мм.

Примечательное свойство гонтовых кровель - это то, что у них нет резкого оползня снеговых наслоений при весеннем оттаивании.

Мягкочерепичная кровля очень достойно смотрится на домах с индивидуальным дизайном, а изобилие доступных рельефов, палитр и тонов удовлетворит самый изысканный вкус.

Гонтовая черепица прибивается к ровной и твёрдой обрешёточной поверхности с помощью оцинкованных гвоздей: длина/диаметр -30/2,5 мм, диаметр шляпки -10 мм. Средний расход гвоздей составляет, примерно, 80 грамм на на 1 м2 кровли.

Следует заметить, что битумную черепицу возможно использовать лишь на кровлях с углом наклона минимум 11,5…12 град. к линии перекрытия.

Основные рабочие моменты при настиле кровли из мягкой черепицы:

  • Крепление добавочного водонепроницемого настила, на основе битумно-синтетического материала, типа Ruflex K-EL 60/2200, Kerabit 2200U, D-Tec+, ПЭ-1,5, EasyLay, СХ-1,5 в ответственных местах, как: стыковки к стенам, периметр мансардных окон, ендовы, конёк, выпуски вентиляционных труб, карнизные свесы, торцы крыши.
  • Для декорирования и укрытия торцов обрешёточного настила от переувлажнения, на нижние и боковые края обрешётки, поверх битумно-плёночного настила, прикрепляются, при помощи кровельных гвоздей, стальные карнизные и фронтонные Г-образные накладки.
  • Внизу кровельных свесов, по поверхности карнизных профилей, со смещением 1÷2 см от линии сгиба, раскладываются карнизные черепичные пластины.
  • Настилку порядных черепичных полос рекомендуется вести от середины кровельного ската и в направлении фронтонов кровельной поверхности. При этом любой отдельный гибкочерепичный фрагмент закрепляется, на 2…3 см выше оси рисункообразующих пазов, 4-мя гвоздиками, при уклонах кровли не более 45°, или шестью, для больше, чем 45-градусных крыш;
  • На фронтонах черепичные полосы отрезаются по краю и промазываются снизу пластобитумным клеящим средством, типа Фиксер, Битустик, Ruflex К-36, на ширину до 10 см;
  • Коньковые черепицы (330х250 мм) получаются из стандартних карнизных мягкочерепичных полос, разделением последних на 3 сегмента по местам перфорации. При установке они прибиваются четырьмя гвоздиками, по 2 шт. на каждый скат крыши, которые в дальнейшем прячутся заходом в 50 мм очередного конькового элемента.
Практически посмотреть стоимость требуемого проекта здания можно посредством прилагаемого строительного калькулятора.