Как рассчитать строительство дома из
керамзитобетона с сайдингом, ленточным монолитным фундаментом, сборно-монолитным перекрытием, кровлей из профнастила

Керамзитоблочная стена

Это облегчённые, габаритами: 390/190/90 и 390/190/188, стеновые кубики, изготовленные методом объемной вибропрессовки из керамзитоцементного замеса.

Блоки из керамзитобетона заслужили довольно большое признание для индивидуального домостроительства, благодаря пожарной безопасности, экологичности и, вместе с этим, большой несущей способности. В таких странах, как Чехия, Нидерланды, Норвегия, Финляндия, Германия, Швеция не менее сорока процентов жилья в странах Европы: из керамзитобетонных блоков.

Теплопотери керамзитобетонной стены до полутора раз меньше, нежели у фасада из пустотного глиняного кирпича одинакового сечения, при почти такой же стоимости.

Главное отличие блоков из керамзитобетона содержится в уникальных гидрофобных характеристиках: в атмосфере с абсолютной влажностью керамзитобетон забирает воды в 3 раза меньше, нежели поризованный бетон. В свою очередь, показатель гигроскопичности серьёзно влияет на термоизоляционные характеристики стенового материала в обстановке реальной эксплуатации.

• Когда теплоизоляцией в стеновой конструкции служит газонепроницаемый экструзионный полистирол (например, марки: Ursa XPS, Примаплекс, Пеноплэкс, Техноплекс, Полиспен, Styrodur, Styrofoam, Teplex) воздушный промежуток между сайдинговыми и керамзитоцементными блоками делать бессмысленно, однако необходимо будет устанавливать пароизоляционную плёнку со стороны жилых помещений и ещё сооружать комплекс приточно-вытяжной вениляции или воздушного отопления.
• Из-за того, что, для соответствия действующим требованиям по тепловой защите, недостаточно 400 мм керамзитного бетона, то разумным путём представляется утепление блочной стены жёстким базальтовым тепловым экраном (например, типа: Isover, Knauf, Rockwool, ППЖ-200, П-125, Изорок, П-175, Изомин, Ursa), слоем 100 мм, с последующей установкой (через воздушный промежуток) декоративно-защитноого экрана. При этом выполняется паровыводящая среда, позволяющая зданию избавляться от лишней влаги.
• Квалифицированный каменщик кладёт ежесменно около трёх кубов блоков из керамзитобетона, что в три раза больше, чем интенсивность кладки кирпича, а экономия цементно-песчаного раствора составляет 50-60%.
• Сверху керамзитоцементных блоков, в деревянной опалубке, производится арматуро-усиленная растворная стяжка, высотой 20 см. По наружней поверхности бетонная стяжка теплоэкранируется 50-мм панелью из экструзионного пенополистирола.

Фасад из ПВХ сайдинга

Стоит учитывать, что поливинилхлоридный сайдинговый профиль будет функционировать долгий срок и сохранять достойный внешний вид, только при чётком соблюдении монтажной инструкции.

Поливинилхлоридный профиль при пожаре лишь расплавляется, начиная гореть при нагревании не менее 390°С (а дерево уже при 230-260°С), скоро потухая при удалении очага нагрева, причём количество опасных для здоровья продуктов нагрева не значительнее, чем при пиролизе постройки из дерева.

По причине того, что полихлорвиниловый сайдинг весьма сильно изменяет линейные размеры при колебаниях температурного режима, то следует обеспечить свободное прикрепление виниловых пластин.

Сейчас дилеры ПВХ- сайдинга (например, марки: Орто, Mitten, Georgia Pacific, Gentek, Tecos, Varitek, Vytec, Holzplast, АльтаПрофиль, FineBer, Snowbird, Nordside, Docke) предлагают широкую гамму цветов и оттенков, позволяющую любому дому выглядеть неповторимым.

Сайдинг ПВХ трудносгораем, не гниёт, стабилен к атмосферным, химическим, физическим воздействиям.

Для варианта с минераловолокнистым теплосберегающим слоем, типовыми технологическими пунктами по возведению сложной стеновой конструкции будут:

• Кладётся стена из керамзитобетона сечением 390 мм на цементном растворе, при этом армируются арматурными прутьями очередные пять/шесть рядов керамзитоблоков, опорные зоны перемычек, углы стен.
• По наружней поверхности стены, для навески сайдинговых профилей, набиваются деревянные брусья, заранее обработанные антисептирующим средством, толщиной 90…100 мм, с шагом 500…600 мм.
• Ниши между брусьями набиваются жёстким базальтоватным теплоизолятором (марок: П-175, Knauf, Rockwool, Ursa, Изорок, П-125, ППЖ-200, Isover, Изомин), затем, по брусьям развешивается ветро- и гидрозащитная плёнка, например: Ютавек, Изоспан, Tyvek.
• Поверх диффузионной гидроизоляционной ткани, по балкам, для получения вентиляционного промежутка, устанавливаются антисептированные бруски или стальные стойки, толщиной 30…40 мм.
• На выполненную обрешёточную основу прикрепляется декоративно-защитный фасад из винилового сайдинга.

Важные монтажные моменты крепежа пластикового сайдинга:

• Для того, чтобы спрятать стыки, навеску сайдинговых панелей рекомендуется начинать с боковой стены дома, перемещаясь к лицевой стенке, причём каждая очередная панель сайдинга должна надвигаться на предшествующую в текущем ряду, приблизительно на дюйм, для этого же, возникающие сочленения, для близких рядов, нужно смещать, относительно друг друга.
• Смонтированные сайдинговые профили должны без усилий „гулять“ вправо-влево, по этой причине, не нужно сильно притягивать саморезы в крепёжных отверстиях.
• При монтаже очередной сайдинговой панели, защёлкните её в замок с нижележащей полосой и, не натягивая, зафиксируйте шурупами.
• В узлах стыковки пластиковой пластины и дополнительных деталей (внешнего угла, наличника, внутреннего угла, Н-профиля и т.д.), а также в зонах прохождения наружних коммуникаций (кронштейны, провода, трубы, кабели), нужно обеспечивать отступы, порядка сантиметра, для обеспечения тепловых сжатий и растяжений сайдингового профиля.
• Установка виниловых профилей ведётся снизу вверх, при этом, вначале прикрепляется специальная стартовая рейка.
• Чтобы не мешать температурным стяжкам и растяжениям и, соответственно, не вызывать точечное коробление винилового профиля, вбивать гвоздики или завинчивать саморезы в полихлорвиниловый сайдинг желательно в среднюю точку имеющихся монтажных отверстий.

Монолитная бетонная фундаментная лента идеально подходит для каменных стен, или при строительстве на влагонасыщенных почвах. Ширина опалубки выполняется сообразно толщине кладки .

Номинальная глубина заложения фундамента устанавливается исходя из значения вымерзания земли в регионе застройки. При низком уровне почвенных вод и при постройке на неглинистых грунтах, допустимо устанавливать нижнюю точку основания выше точки промораживания земли, но не менее, чем на 50 сантиметров от поверхности. В качестве примера, для климата центральной части России подошва фундамента устраивается на глубину 1,8-2,0 м .

• На дно траншеи засыпается карьерный песок высотой до 30 см , так называемая, песчаная подсыпка, основное назначение которой - выведение в горизонт грунта под подошвой фундамента. Подготовка из песка, в основном, устраивается в глиносодержащих грунтах. Подушка заливается водой, затем утрамбовывается.
• Так как необходимо предупредить утрату влаги залитым фундаментом, на песчаную подложку и стенки траншеи кладётся полоса из рубероида.
• Для возведения фундамента стоит заказывать цементо-гравийно-песчаную смесь состава 1:3:5 (цемент-песок-щебень).
• Качество бетона быстрее всего определяется по его консистенции: бетон, при падении с лопаты, сохраняет форму и лежит холмиком. Данный эксперимент рекомендуется делать в связи с тем, что готовый бетон достаточно часто транспортируется черезчур водянистым.
• Непосредственно перед укладкой бетона, в готовую опалубку помещается силовой конструктив, из прутков арматуры типоразмера А300-А400 Ø12. Нужно сказать, что на современном рынке появилась базальтопластиковаяая арматура с абревиатурой АБП, имеющая выгодное соотношение стоимостных и качественных параметров.
• Существенное влияние на нагрузочную способность бетона оказывают основательность трамбовки, а также период созревания и температура среды.
• При бетонировании бетонную массу нужно утрамбовывать, через каждые 0,35 м, трамбовочным устройством.
• При бетонировании нужно блокировать падение частей грунта в заливаемый раствор. от осыпания отвесы раскопки стоит укрепить опалубкой.
• Сооружение опалубочных щитов не повлечёт ощутимого увеличения стоимости работ, т.к. опалубочнная заготовка наверняка потребуется в процессе выполнения надземной части фундамента, помимо этого, её применение уменьшает потери бетона и улучшает качество конечного продукта. Опалубка обычно поднимается в процессе вертикального роста фундаментной ленты.
• В определённых точках бетонируемой траншеи устраивают отверстия для запроектированных систем жизнеобеспечения, монтажом ПЭ труб.
• Срок схватывания бетонной смеси, когда уже допускается демонтировать опалубку, насчитывает от одного месяца в тёплый сезон.
• Пока бетонная смесь отвердевает, требуется часто поливать водой и застилать поверхность бетона полиэтиленом от солнечного света.
• По верхней грани фундаментного кольца стелится гидроизоляционная мембрана, предотвращающая диффузию грунтовых вод на стены строения.
• По внешней стороне готового цокольного уровня делается отмостка метровой ширины и слоем до 10 см, наклонённая от дома. Основное предназначение отмостки - отвод дождевых осадков от подземного яруса здания. Отмостку следует разделять деформационными рассечками на плитки, через каждые 1,5 м, для защиты от образованияия разрывов, по причине осадки подосновы.

Сборно-блочное перекрытие - ещё малоизвестный элемент в индивидуальном домостроительстве, который включает два базовых компонента: бетонные балочные конструктивы с треугольным арматурным поясом и блоки-проставки из лёгкого бетона.

Сборка междуэтажной плиты, по причине малого веса элементов монолитно-сборной междуэтажной панели (масса балки-прогона - 13…18 кг/п.м., масса блочного заполнителя - 6…15 кг), производится вручную и без задействования грузоподъёмной техники.

Профилированные блочные заполнители, по структуре материала, разделяются на: полнотелые газосиликатные (Ytong, размеры: 600х200х250 мм, вес: 15 кг), пустотные керамзитобетонные (Albert, вес: 12-14 кг, размеры: 530х200х200 мм), керамические поризованные (Porotherm, вес: 22 кг, размеры: 510х250х219 мм) и пустотные полистиролбетонные (Marko, размеры: 530х200х200 мм, вес: 6 кг) .

Реализация монолитно-сборного принципа экономически обосновано для устройства межуровневых панелей в домах с лёгкими свайными фундаментными основаниями и газобетонными кладками, а также при реконструкциях имеющихся деревянных перекрытий, когда применение обычных бетонных плит невозможно.

Данный способ даёт возможность, за одну операцию бетонных работ для плиты перекрытия, сделать к тому же ж/бетонную стяжку по несущим стенам. В этом случае, балочные прогоны вывешиваются на опорах, с отрывом 5...10 см от верхней поверхности стены, куда заводятся дополнительные арматурные связи и ставится опалубка. По завершению монтажа блочных вставок, вся конструкция заливается бетоном.

Данная методика особенно хороша для тёплых, однако, вместе с этим, довольно непрочных, кладок из вспененных бетоно-блоков: полистиролбетона, пенобетона, газобетона, газосиликата, в которых обязателен армированный бетонный ростверк под монтаж балочных элементов перекрытия.

Типовый состав работ при устройстве сборно-бетонируемого перекрытия:

• На верхние выверенные края стеновой конструкции укладываются балочные опоры, на цементно-песчаную подготовку слоем 1,0…1,5 см, с шагом 620±2 мм. Размер опорного конца балки-прогона выставляется не меньше 0,12 м.
• На срок расстановки междуопорных блоковых вставок и укладки бетонной смеси, балочные конструкции устанавливаются на разнесённые, с шагом 250…300 см, и убираемые в дальнейшем, леса из стальных труб сечением Ø40÷50 мм или брусков срезом 50х100 мм.
• Реализуя роль неубираемой заливочной формы, на края балочных конструктивов укладываются технологическими вырезами блоковые проставки из газосиликата, полистиролбетона или керамобетона. По причине невысокой плотности блоков-вкладышей, чтобы проходить по ним, нужно соорудить щиты из прочной фанеры или досок, толщиной 30...50 мм.
• По поверхности блоковых проставок набрасывается сетчатая арматура с клетками 10х10 см из проката сечения 5÷6 мм, которая привязывается с использованием термообработанной катанки типа d2 Вр-1 к верхней арматурной конструкции балок-прогонов. Связка ближайших решёток выполняется нахлёстом, полосой минимум 100...150 мм.
• Далее, укладывается бетонная смесь толщиной 5-10 см класса В20 (М250), затрамбовывается виброрейкой и равняется.
• Во время прочнения выполненной плиты перекрытия, её нужно периодически обливать водой. Демонтировать поддерживающие столбы разрешается только через 10 календарных дней.

Профнастил - это листы гофрированного металла трапецивидного профиля, с плёночным цветовым слоем, которые предлагают под марками, типа С-21, Н44, НС44, НС35, МП-35, НС18, Н57, B-45, Н60, где числа отражают высоту гофры.

По сравнению с металлочерепицей, главные преимущества профилированной кровли заключаются в минимуме расходов и лёгкости сооружения.

Для покрытия крыши применяется профилированный настил с размахом волны не менее 2 см, для получения нужной прочности и снижения количества обрешёточных брусьев. При этом допустимый наклон кровли принимается не менее 8 градусов.

Кровельный материал устанавливается на жёсткий каркас, сложенный из обрешёточного слоя и стропил.

При строительстве малоэтажных строений, нередко проектируется конструкция из двух либо трёх пролётов с внутренними несущими стенами и наклонными стропильными ногами.

Пятки стропильных балок кладутся на мауэрлат сечением 10х10…15х15 см; интервал между стропильными брусами составляет в диапазоне 0,60…0,90 м при ширине/толщине стропильных ног 5х15…10х15 см.

Стандартная система крепления гофролистов профилированного проката:

• При сооружении отапливаемых мансардных помещений, крыша на основе полотен профилированного настила, как и каждая иная кровельная система из металла, делает необходимым применение подкровельного гидрозащитного материала (Строизол SD130, Tyvek, Изоспан, Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ), который экранирует межстропильный утеплитель от попадания конденсируемой влаги.
• Гидрозащитный материал укладывают горизонтальными лентами, снизу вверх, с провисанием между стропильными брусьями около 20 мм и межполосным нахлёстом 100…150 мм, с дальнейшей проклейкой линии шва клейкой лентой.
• Для того, чтобы не было нежелательных горизонтальных стыковок, продольную составляющую профилированного листа подбирают по высоте ската кровли, с запасом 20-30 сантиметров, с учётом нижнего свеса.
• Расстояние между брусками обрешёточного настила определяется высотой профиля и углом крыши: если угол более 15 °, а профильная марка С-8÷С-25, то шаг размещения обрешётки устанавливается 0,4 метра, а для номенклатуры НС-35…НС-44 - около 70…100 см.
• С целью предупреждения заворачивания полотен профилированного металла при порывах ветра, их крепление нужно производить с карнизной зоны боковой части кровли, противолежащей подветренной стороне.
• Гофролисты крепятся к обрешёточному настилу оцинкованными саморезами, размером 28÷40,Ø4,8 мм, с резиновыми шайбами, через нижнюю волновую зону, а коньковые профили - в поднятую зону гофры. По карнизу пришурупливание происходит на всех вогнутостях профиля, а потребление шурупов составляет 6…8 ед. на м² профилированного материала.
• Продольноеое перекрытие профнастильных листов требуется производить в 1 волну, а при уклоне кровли менее 12° - в 2 волны.