Построить своими руками из
керамзитоблоков с кирпичом, ленточным монолитным фундаментом, железобетонным монолитным перекрытием, кровлей из профнастила

Керамзитоблочная стена

Расчетная теплопроводность стены из керамзитобетона в 1,5 раза ниже, нежели у стеновой конструкции из керамического кирпича равной толщины, при сравнимой продажной цене.

На вид - это лёгкие, габаритами в семь стандартных кирпичей, стеновые блоки, выполненные по технологии полусухого вибропрессования из керамзитобетонного состава.

Основная особенность блоков из керамзитобетона содержится в замечательных гидрофобных характеристиках: в среде с 100% влажностью керамзитобетон абсорбируют воды на 200 процентов меньше, чем поризованный бетон. Это имеет большое значение потому, что коэффициент гигроскопичности значительно влияет на теплосберегающие качества стеновой конструкции в обстановке реальной эксплуатации.

По причине долговечности, полной безвредности а также пожаробезопасности, довольно широкое признание для индивидуальной застройки получили керамзитобетонные блоки. В европейских государствах: Нидерланды, Чехия, Норвегия, Швеция, Финляндия, Германия порядка 40% жилья возведено из керамзитобетона.

• Поскольку паропроводимость кирпичного материала выше, чем у керамзитобетона, продуваемый разрыв между фасадной кладкой и керамзитными блоками (при отказе от теплоизоляционного компонента из стекловаты) не выполняется.
• Подготовленный монтажник выкладывает ежесменно не менее 3-х кубометров керамзитобетонных блоков, что в трое больше, чем производительность кирпичной кладки, а потребление кладочного раствора снижается на 50-60%.
• Из-за того, что, для комфортного проживания, мало 40 см керамзитоблоков, то разумным решением представляется теплозащита керамзитобетонной стеновой конструкции плотным базальтовым тепловым экраном , например, типа: Изомин, Knauf, П-125, Ursa, Изорок, П-175, Rockwool, ППЖ-200, Isover, слоем 0,1 м, с дальнейшим добавлением (через вентилируемый промежуток) защитно-декоративного экрана. Таким способом достигается паропроницаемая структура, дающая возможность строению производить вывод лишней влаги в атмосферу.
• Если утепляющей прослойкой в стеновой конструкции является газонепроницаемый экструзионный полистирол, например, типа: Teplex, Примаплекс, Ursa XPS, Полиспен, Styrodur, Техноплекс, Пеноплэкс, Styrofoam, продуваемый разрыв между блоками керамзита и облицовочной кладкой делать нет смысла, однако необходимо будет монтировать пароизоляционный слой со стороны жилых помещений и заодно размещать комплекс принудительного проветривания или воздушного отопления.
• Сверху керамзитоцементных блоков, в щитовой опалубочной подготовке, делается арматуро-усиленная бетонная стяжка, толщиной - 20 см. По внешней стороне бетонный пояс теплоизолируется 50-мм вставкой из экструдированного вспененного полистирола.

Отделка из фасадного кирпича

Самый древний кладочный материал для сооружения жилища - это, бесспорно, фасадный кирпич, который помимо классического внешнего вида, отличается высокой (до ста циклов заморозки-оттаяния) морозостойкостью и незначительным (около шести процентов) влагопоглощением, что обуславливает длительный эксплуатационный период каменных домовладений. Помимо обычных, среди облицовочно-фасадных глиняных кирпичных изделий встречаются глазурованный, фигурный и клинкерный кирпичи.

Сегодня продаётся лицевой кирпич многообразных фактур (шероховатая, рифлёная, гладкая, колотая) и фигур (закруглённая, прямоугольная, клиновидная, скошенная), а также расцветок (от бело-жёлтого до теракотого), что даёт возможность воплощать разные оригинальные дизайнерские фантазии.

Для варианта с минеральным утеплителем, основными технологическими операциями по возведению сложной стены служат:

• Керамзитобетонная несущая кладка делается на песко-цементной смеси, слоем 0,4 м.
• Каждые пять/шесть рядов блоков, зоны пересечения стен, зоны опирания перемычек упрочняются арматурными прутьями, кроме этого, для соединения с кирпичной облицовкой через три-черыре ряда керамзитных блоков и разрывами в 100 см, устанавливаются специальные базальтопластиковые крепёжные прутья с круглым фиксатором, марки БПА-300-6-2П („Гален“).
• На отходящие стержни крепежей плотно надеваются плиты минераловатной теплозащиты и прихватываются держателями.
• Поверх утеплителя имеет смысл ещё установить диффузионную мембрану для защиты от продувания , типа Изоспан, Tyvek, Ютавек.
• Ложковыми рядами кладётся внешняя кладка, соединяемая с блочной стеной при помощи выполненных арматурных связей.

Обратите внимание, что нижняя отметка основания строения определяется на основе величины вымерзания грунта в районе застройки. На супесчаных почвах и при невысоком уровне грунтовых вод, допускается размещать подошву основания над уровнем промерзания земли, но не менее, чем на 0,5 м от поверхности. в климатической зоне центрального района основание фундамента опускается ниже уровня земли на 1,75-2,1 метра (точное значение выводится геосъёмкой).

Ленточный фундамент из бетона, в основном, делается для каменных стен, а также при строительстве на пучинистых геоподосновах. Сечение ленты фундамента выполняется аналогично поперечному срезу кладки дома.

• В низ траншеи насыпается песок слоем 15-30 сантиметров - это песчаная подсыпка, главная функция которой - выведение в горизонт грунта под подошвой фундамента. Песчаная подсыпка, как правило, устраивается в глиносодержащих почвах. Песчаная подсыпка обильно заливается из водопроводного шланга, а потом утаптывается.
• Для того чтобы предупредить утрату влаги свежезалитым бетоном, на песчаную подготовку и стенки опалубки укладывается плёнка из полиэтилена.
• Для прочности, перед заливкой фундаментного пояса, в выкапанную опалубку закладывается армирующий конструктив, собранный из металлических стержней типоразмера А300 10-12 мм. Надо отметить, что в наше время появилась арматура из композита с абревиатурой АБП, демонстрирующая замечательное соотношение стоимости и качественных показателей.
• О годности цементного раствора возможно рассуждать по его виду, простым способом: бетонный раствор, при вываливании, должен оставаться лежать конусом, без растекания. Подобный контроль советуется делать в связи с тем, что готовый раствор нередко транспортируется слишком разбавленным водой.
• На стадии заливки фундаментного пояса лучше употреблять бетонный раствор марки не ниже М200.
• При правильной заливке бетон стоит трамбовать, через каждые 0,35 м, виброустановкой.
• Значительное влияние на нагрузочную способность бетона оказывают степень уплотнения, а также время застывания и температура среды.
• Сооружение опалубки не повлечёт большого роста стоимости строительных работ, по причине того, что она обязательно понадобится для возведения цокольной части, плюс к этому, её использование снижает расход бетона и улучшает качество бетонирования. Опалубка просто перемещается по мере возвышения ленты фундамента.
• На операции заливки приготовленного профиля фундамента крайне желательно блокировать падение комьев земли в отвердевающий цементный раствор. С учётом обстановки, от обрушения края траншеи рекомендуется усилить досками.
• В нужных точках фундаментной стены закладывают пазы под разнообразные внешние вводы, размещением ПЭ труб.
• Срок затвердения бетонной массы (когда уже допустимо отрывать опалубку) занимает от четырех недель, при плюсовых температурах.
• В период застывания бетонной смеси, необходимо завешивать поверхность бетона любой плёнкой от солнечного излучения и первую неделю поливать водой.
• Наверху фундамента раскатывается гидроизоляционный материал, предотвращающий проникновение подземной влаги в помещения первого уровня строения.
• Вдоль выступающей на поверхность фундаментной стены устраивается полоса отмостки, шириной в 1,5 м и слоем 10-15 см, наклонённая от дома. Первичное назначение отмостки - защита от дождевых и паводковых вод цокольного этажа здания. Отмостку рекомендуется прерывать технологическими рассечками на плитки, по 1000÷2000 мм, для избавления от трещин, по причине осадки подстилающего слоя.

Т.к. полнотелые железобетонные перекрытия обладают весьма существенным весом, их реально устанавливать лишь в каменных зданиях с капитальными сборно-блочными, ленточными и плитными фундаментами.

Устройство литого бетонного межуровневого перекрытия, в случае частного домостроения, целесообразно, в основном, в таких проектах, где нельзя воспользоваться стандартными жби - плитами, это могут быть: новаторские дизайнерские решения или непригодные для грузовых машин районы.

Рабочий цикл возведения литого железобетонного перекрытия содержит следующие ответственные стадии: установка опалубки, армирование и укладка бетонной смеси. При этом от строителей потребуется чёткая реализация технологических решений в плане качества бетона и типоразмеров арматурных прутьев, и, кроме того, подразумевается владение соответствующими знаниями и эксплуатирование технологического инвентаря.

Рабочие размеры железобетонного перекрытия определяются расчётом, вместе с тем, как правило, толщина готового изделия выполняется не ниже, чем 1/30 от горизонтального размера.

Обозначим особо важные аспекты при изготовлении ж/бетонной панели перекрытия (размер пролёта не более 6000 мм, толщина плиты - 0,2 м):

• Нужно учитывать, что опалубочная конструкция обязана держать нагрузку укладываемого бетона (500 кг на 1 кв.м), то для заливки плиты лучше употреблять окрашенную фанеру, толщиной не менее 1,8÷2,2 см, поддерживаемую деревянными стойками, основанием 100х100 мм, или стальными трубостойками, d Ø45÷50 мм,.
• Из арматуры, марки А400(A-III), А500 Ø12мм, при помощи термообработанной проволоки марки Вр-1,2 Ф2, с зазором от бортиков опалубки - около 40 мм, получают две решётчатых зоны: верхнюю и нижнюю. Армирующие решётчатые связки разделяют по высоте, в пределах высоты конструкции, при помощи приматываемых вертикальных разделителей из арматуры с выгнутыми торцевыми частями.
• Для формирования по обе стороны защитных бетонных слоёв, арматурный остов должен быть по высоте на 50-60 мм тоньше опалубочной формы, т.е. размещаться в массе панельной конструкции. с этой целью, нижележащая сетка опускается на пластиковые клипсы толщиной 25...30 мм, а вышележащая решётка, в ходе бетонирования, проливается бетонным раствором, аналогичной высоты.
• Бетонная смесь для заливки обязана быть только на качественных мелкофракционных заполнителях и иметь класс прочности В20-В30, поэтому оптимальный путь - это прибретение фабричного бетона.
• Завершить укладку бетона важно за один технологический цикл, покуда бетон не стал твердеть.
• По ходу твердения выполненной монолитной панели, необходимо сохранять благоприятные влажностно-температурные условия. Разбирать заливочную форму разрешается только через один месяц.

Кровля устанавливается на прочную основу, сделанную из стропильных элементов и обрешёточного слоя.

При строительстве частных строений, нередко применяется двух-трёх-пролётная система с внутренними опорами и наклонными стропилами.

Интервал между стропильными брусами выполняется в диапазоне 600…900 мм при сечении стропил 50х150…100х150 мм; нижние концы стропил закрепляются на мауэрлат сечением 100х100…150х150 мм.

В сопоставлении с металлочерепичной кровлей, основные выгоды профнастильного кровельного покрытия состоят в лёгкости постройки и минимальных затратах.

Профнастил - это полотна гофрированного металла окрашенным цинковым слоем, трапецивидной формы, которые изготавливают под марками, вида НС44, НС35, Н44, МП-35, С-21, НС18, B-45, Н57, Н60, где числа означают размах волнового профиля.

В качестве материала для крыши применяется профилированный настил с амплитудой профиля не ниже 18 мм, для создания требуемой прочности и экономного использования обрешёточных досок. При этом допустимый угол к горизонту кровельной поверхности принимается более 1:7.

Типовые правила установки полотен профилированного стального проката:

• В ситуациях сооружения отапливаемых чердачных помещений, кровля из гофролистов профнастила, как и любая другая кровельная основа из металла, предопределяет применение подкровельной влагоизоляционной плёнки (Ютавек 115,135, ТехноНИКОЛЬ, Строизол SD130, Изоспан, Tyvek), которая предохраняет межстропильный теплоизолирующий материал от попадания конденсата.
• Влагоизоляционное полотно раскладывают горизонтально, от карниза к коньку, с межполосным нахлёстом 100-150 мм и провисанием между стропильными балками около 2 см, с дальнейшей герметизацией стыков клейкой лентой.
• Чтобы исключить лишние поперечные стыковки, продольную составляющую гофролиста определяют по высоте скатной поверхности, с добавкой 20-30 см, для надкарнизного свеса.
• Промежуток между обрешётинами обуславливается высотой профилированного листа и уклоном кровли: когда профильная марка НС-8…НС-25, а уклон больше 15 °, то интервал между брусками обрешётки устанавливается 40 см, а для профильных типов С-35-С-44 - достигает 700-1000 мм.
• Крепление полотен профилированного проката следует вести с нижнего края торца кровли, противолежащего преобладающему направлению ветрового потока, для предотвращения отрывания их при порывах ветра.
• Гофролисты фиксируются к доскам обрешётки оцинкованными саморежущими шурупами (длина/диаметр 30,0/4,8 мм, с герметизирующими шайбами), в нижнюю гофру, а коньковые уголки, напротив, в поднятую линию профиля. По карнизной линии креплёние делается на всех прогибах гофрированной поверхности, а норма использования саморезных винтов составляет до 8 штук на 1 кв.м профилированного материала.
• Вертикальный напуск профилированных гофролистов следует выполнять в одну волну, а при наклоне крыши до 11÷12° - в две гофро-волны.