Строим дачу из
пеноблоков с кирпичом, ленточным монолитным фундаментом, сборно-монолитным перекрытием, кровлей из ондулина

Кладка из пенобетона

На сегодняшний день, пенобетонные блоки - это весьма востребованный, экономичный и экологически чистый кладочный материал, который по сравнению с другими бетонными материалами, отличается значительной пористостью и паропроницаемостью.

По пожаробезопасности, звуконепроницаемости, теплоизоляционной способности блок из пенобетона значительно опережает керамический кирпич.

Шпаклёвочные работы пеноблочной кладки следует делать только через несколько месяцев (а иногда, и через сезон), всвязи с существенной „усушкой“ пеноблоков - до 3 мм на метр кладки и возможного осыпания штукатурки, с учётом этого, для оперативной внутрикомнатной отделки пеноблоковых построек обычно советуется применение гипсоволоконных или гипсокартонных листов.

По существующим нормам, для центральной полосы вполне хватает наружней стены из пенобетона толщиной 400 мм с внешним стекловолоконным утеплителем, слоем 50 мм.

На сегодняшний день, из-за особенностей технологического процесса, блоки из пенобетона (в сравнении с газобетонными блоками), нередко имеют весьма ощутимые погрешности габаритных размеров, и поэтому, они кладутся на традиционную известковую смесь. Однако, наличие толстых прослоек строительного раствора между пеноблоками, наряду с увеличением цены работ, провоцирует формирование очагов теплопотерь и снижение теплозащитных параметров фасада.

Наружная отделка пеноблочных стен не должна закрывать влагоперенос из дома на улицу. В связи с этим, запрещается стены из вспененного бетона отделывать пенопластовыми плитами, красить паронепроницаемыми средствами, лицевать цементно-песчаной смесью.

При возведении пеноблочных стен необходимо увязать множество правил и строительных особенностей, иначе, взамен снижения затрат на теплоизоляцию, можно обрести сыроватые, весьма холодные, или просто аварийные конструкции.

• К установке нижнего ряда блоков из пенобетона нужно подойти достаточно педантично, проверяя пузырьковому уровню в процессе работы горизонт и вертикаль стены.
• По технологии, опорные места перемычек и места под подоконником, а также каждые 4-5 рядов блоков следует прокладывать арматурой.
• Пеноблоки вполне реально сверлить, пилить пилой по дереву, штробить, строгать, фрезеровать в условиях стройплощадки.
• С целью монтажа арматурных стержней, по верхней грани уложенных пенобетонных блоков прорезаются циркулярной пилой щели размерами 30х30 см, которые при установке арматуры затираются клеем для пеноблоков.
• Излишне выпирающий или нестандартный пеноблок следует подтесать под нужный уровень по месту его установки.
• Сверху пеноблоков, в щитовой опалубке, устраивается арматуро-усиленная растворная стяжка, толщиной 20-25 см. По уличной стороне ж/бетонная заливка теплоэкранируется 5-см полосой из экструдированного пенопласта.

Облицовка из лицевого кирпича

Керамический кирпич - это, пожалуй, наиболее древний кладочный материал для постройки стен, который помимо классического внешнего облика, отличается незначительным (около шести процентов) водопоглощением и высокой (до 200 кг на кв.см) прочностью, что определяет длительный эксплуатационный период кирпичных домовладений. Среди облицовочных глиняных кирпичных материалов выпускаются, кроме обычных, клинкерный, глазурованный и фигурный кирпичи.

Сегодня реализуется лицевой кирпич разнообразных цветов (от бело-жёлтого до тёмно-коричневого) и фактур (рифлёная, шероховатая, гладкая, колотая), а также форм (скошенная, клиновидная, прямоугольная, закруглённая), что позволяет воплощать любые эксклюзивные художественные идеи.

• Кирпичная фальш-стенка делается ложковыми рядами на цементном вяжущем, с перевязкой каждых 4-х рядов ложков тычковым рядом.
• Поскольку кирпичная и пеноблоковая кладки проявляют разную усадку, перевязку пенобетонной и фасадной стеновых конструкций устраивают, уложив два ряда блоков, с помощью нежёсткими металлическими анкерами или мягкой стекловолокнистой сетчатой арматуры.
• От лицевой кладки, пеноблочная основная стена, с наружним теплозащитным экраном, изолируется промежутком, не менее двух сантиметров, по всей высоте этажа, для проветривания, с оставлением входных/выходных каналов в верхнем и нижнем рядах облицовки.
• Снаружи, на блоки, с помощью пластиковых анкерных дюбелей, без зазоров прикрепляются маты базальтового теплового экрана (например, Knauf, Изомин, Rockwool, Изорок, Ursa, Isover), толщиной 5 сантиметров, поверх которых настилается паропроницаемая гидроизоляционная ткань, например: Tyvek, Ютавек, Изоспан.
• Так как присутствует опасность образования микротрещин, нельзя соединять облицовочную и пенобетонную кладки жёсткими арматурными сетками, вставленными в швы кладок.

Глубина отрыва грунта берётся на основе метео-данных промерзания почвы в данной зоне. При строительстве на песчаных геоподосновах и при глубоком расположении подземных вод, допускается размещать подошву фундаментной стены над точкой промерзания земли, однако не ближе к поверхности, чем на 50 сантиметров. Для иллюстрации, в климатических условиях Московской области основание фундамента выполняется ниже уровня земли на 1,8-2,2 м - более точно получается по геоданным.

Железобетонный ленточный фундаментный монолит, определённо, подойдёт для кирпично-блочного дома, или в ситуациях влагонасыщенных почв. Ширина раскопки выполняется соответственно толщине кладки дома.

• В низ траншеи укладывается крупный песок высотой 100-300 мм , так называемая, песчаная подсыпка, главная функция которой - выведение в горизонт подстилающего слоя. Песчаная подушка, на практике, выполняется в глиносодержащих землях. Подложка основательно заливается из водопроводного шланга и утрамбовывается.
• Для того чтобы исключить обезвоживание залитого фундамента, песчаная подложка и стенки траншеи закрывается плёнкой из полиэтилена.
• О годности цементного раствора возможно рассуждать по его виду, нехитрым способом: бетон, при вываливании, должен оставаться лежать горкой, без растекания. Подобный контроль предлагается выполнять в связи с тем, что автомиксерный бетон нередко подвозится черезчур текучим.
• На стадии выполнения основания нужно использовать морозоустойчивый бетон с соотношением 1:3:5 (цемент-песок-щебень).
• Непосредственно перед бетонированием, в выкапанную опалубку устанавливается закрепляющий конструктив, в виде арматуры типа А300 d10-d14. Надо заметить, что на современном рынке анонсирована арматура на основе стекловолокна , имеющая замечательное сочетание ценовых и качественных параметров.
• Сооружение опалубки не вызовет ощутимого роста цены строительных работ, по причине того, что опалубочнная заготовка непременно потребуется для возведения цокольного элемента, кроме этого, её использование снижает потери бетонного раствора и повышает качество конечного продукта. Опалубка , как правило, передвигается по мере возвышения фундаментной ленты.
• В ходе заливки бетонную массу лучше трамбовать, через каждый слой 30-50 см, трамбовкой.
• Значительное влияние на качество бетона оказывают основательность трамбовки, а также время созревания и температура среды.
• В фиксированных местах опалубки устраивают проёмы под разные внешние вводы, размещением пластмассовых труб.
• При бетонировании необходимо предотвратить обрушение частей грунта в отвердевающий бетон. Поэтому от обрушения отвесы траншеи защищают щитами из пиломатериалов.
• Период отвердения бетонного раствора, когда уже допустимо сделать распалубку, насчитывает не менее четырех недель, при плюсовых температурах.
• В то время как бетонный раствор застывает, необходимо регулярно поливать водой и защищать верх фундамента мешковиной от солнечных лучей.
• По верху фундамента расстилается рубероид, блокирующий проникновение грунтовых вод в строительные конструкции здания.
• По внешней линии готового цоколя делается полоса отмостки, шириной в 1-2 метра и высотой до 100 мм, наклонённая от дома. Первичная функция такой бетонной ленты - водоотведение от подземного яруса домовладения. Отмостку следует прерывать технологическими разрывами на плитки, по 1,0-2,0 м, для защиты от появленияия разрывов, по причине сезонных колебаний почвы.

Сборно-блочная плита перекрытия - малознакомый элемент на отечественном строительном рынке, который содержит 2 главных компонента: профилированные блочные вставки из поризованного бетона и железобетонные балки-прогоны с оригинальным арматурным каркасом.

Благодаря небольшому весу составляющих сборно-монолитного перекрытия (масса блока-вкладыша - 6÷15 кг, масса балочного конструктива - 13÷18 кг/п.м.), установка междуэтажной плиты делается вручную и без эксплуатирования грузоподъёмных механизмов.

Использование монолитно-сборного способа рационально для строительства межуровневых конструкций в постройках с облегчёнными пористобетонными стенами и столбчато-буровыми фундаментами, а также при переделках существующих деревянных перекрытий, когда употребление обычных бетонных элементов нецелесообразно.

По составу материала, отформованные блоки-вкладышы бывают: пустотные керамзитобетонные (Albert, размеры: 530х200х200 мм, вес: 12-14 кг), полнотелые газобетонные (Ytong, вес: 15 кг, размеры: 600х200х250 мм), пустотные полистиролбетонные (Marko, размеры: 530х200х200 мм, вес: 6 кг) и керамические пористые (Porotherm, размеры: 510х250х219 мм, вес: 22 кг) .

Можно дополнить, что представленный способ позволяет, в одном цикле укладки бетона для межэтажной плиты, получить одновременно монолитно-бетонный пояс по несущим стенам. Для этого, балочные прогоны подвешиваются на стойках, с промежутком 50...100 мм от горизонтальной грани кладки, где заводятся добавочные арматурные прутки и монтируются опалубочные доски. По истечению монтажа блочных заполнителей, всё рабочее пространство заливается бетоном.

Данная техника особо актуальна для тёплых, но, вместе с тем, не слишком прочных, стен из вспененных бетоно-блоков: газосиликата, газобетона, пенобетона, полистиролбетона, где требуется армированный ж/бетонный пояс для опирания балочных элементов перекрытия.

Примерная очерёдность работ при монтировании собираемого монолитного перекрытия:

• На очищенные завершающие ряды кирпичей (блоков), на песко-цементную подготовку толщиной 1,0…1,5 см, с интервалом 62 см, устанавливаются балки-прогоны. Длина опорной поверхности балочной конструкции выставляется не короче 120 мм.
• На срок расстановки междуопорных сборных блоков и укладки бетонного раствора, балочные конструктивы ставятся на расставленные, через каждые 2.5÷3.0 м, технологические подпорки из дерева размером не менее 50х100 мм или стальных труб d Ø40÷50 мм.
• Т-образные блочные проставки из пористой керамики, газобетона или пенополистиролбетона вставляются технологическими срезами на полки балочных конструктивов, реализуя роль несъёмной заливочной формы. Из-за недостаточной твёрдости закладных блоков, для передвижения по ним, надлежит организовать настилы из ДСП 2,0÷2,2 см или досок 3÷5 см.
• По верху блочных заполнителей кладётся арматурная решётка с клетками 10х10 см из проволоки d 5÷6 мм, которая крепится с использованием термообработанной проволоки типа Вр-1,2 Ф2 к наружней арматурной конструкции балок-прогонов. Связка ближних решёток производится перехлёстом, полосой не менее 0,10-0,15 м.
• Дальнейшим действием, выливают бетон толщиной 50÷100 мм класса В20 (М250), вытрамбовывают виброрейкой и равняют.
• В процессе созревания выполненного сборно-монолита, его надлежит достаточно часто увлажнять. Убирать временные опоры допустимо только спустя две каледарных недели.

Битумный шифер (он же, еврошифер, ондулиновый шифер, мягкий шифер, битумизированный шифер, ондулин), по сути, есть профилированные картонно-волокнистые полотна, пропитанные модифицированным битумным соединением и прокрашенные винил-акриловым атмосферостойким красителем. еврошифер выпускается с разнообразными обозначениями: Onduline, Corrubit, Aqualine, Ondura, Guttanit, Nuline, Bituwell. Обычные габариты полотен: 2000х950, площадь -1,86 кв.м.

Кровельный материал монтируется на несущую основу, сделанную из стропильных брусов и обрешёточного слоя.

При строительстве частных домов, обычно используется 2,3-х -пролётная схема с внутренними несущими стенками и наклонными стропилами.

Опорные концы стропильных балок кладутся на мауэрлат размером 100х100…150х150 мм; расстояние между стропильными брусами выставляется в пределах 0,60…0,90 м при ширине/толщине стропильных ног 50х150…100х150 мм.

Главные козыри ондулиновой кровли - небольшая стоимость и простота постройки. Из слабых сторон, стоит заметить заметную горючесть целлюлозо-битумного полотна, а также достаточно скоротечное потускнение расцветки, в сравнении с металлочерепичной кровлей.

Стандартные рекомендации по монтажу битумношиферной кровли:

• Шаг укладки обрешёточной подготовки и горизонтальный напуск гофролистов еврошифера определяются уклоном кровельного ската: когда последний более 15-18 градусов, то напуск составит 170 мм, а расстояние между досками обрешёточной конструкции - 0,30…0,35 метра.
• Крепление гофролистов мягкого шифера нужно вести с нижнего угла торцевой части кровли, противоположной к господствующей розе ветров, для избежания их приподнимания при ветряных нагрузках.
• Второй ярус ведётся от 1/2-линии первоначального полотна нижнего уровня, для того, чтобы не получить в зонах перекрытий четырёх соседних гофролистов лишнего утолщения, приводящего к появлению неплотностей.
• Листы еврошифера закрепляются по низу в каждую верхнюю полуволну, по двум промежуточным обрешётинам - через волну, а верхняя сторона перекрывается напуском следующего ряда либо гранью конька. Для закрепления одного гофролиста достаточно около двадцати оцинкованных саморезов: длина/диаметр -65,0/5,5 мм или гвоздей: длина -73,5,Ø3,0 мм с эластомерными прокладками.
• В пределах ряда, перекрытие листов следует делать в одну гофру, а при угле крыши менее 10 град. - в две волны.
• Укрепление коньковых элементов выполняют со стороны кладки полотен еврошифера, с напуском в 0,2 м, с вворачиванием шурупов в каждую волну подлежащего волнистого полотна.
• С целью закрытия торцов кровельного ската задействуют чипцовые уголки, крепление которых начинают с нижнего участка, с нахлёстом 20 см.