Полезный калькулятор цены дома из блоков. Для получения детальной сметы, достаточно ввести габариты проектируемой постройки.  ▼

Калькулятор цены дома из
блоков с сайдингом, ленточным блочным фундаментом, деревянно-балочным перекрытием, кровлей из мягкой черепицы

Пример планировки 8x7 м для расчёта

Конструктивная схема

Дом из газосиликата с облицовкой сайдингом, с перекрытием из балок и сборно-блоковым фундаментом 1. Газобетонный блок d=400мм;
3. Сайдинг пластиковый;
4. Вентиляционный зазор d=20-50мм;
5. Бетонная стяжка с арматурой h=200мм;
6. Экструзионный пенопласт d=30-50мм;
7. Балки перекрытия d=150-250мм;
8. Крыша битумно-черепичная;
9. Фундамент ленточный блочный h=1.8м;

Кладка из газобетонных блоков с облицовкой из сайдинговых панелей

газобетонные блоки

Кладка из газобетонных блоков

По сравнению с прочими каменными материалами газобетоноблоки автоклавированной обработки отличаются повышенной и равномерной по телу блока структурой микропор, что предопределяет их непревзойдённые теплозащитные свойства, а также газопроницаемость.

По параметрам энергоэффективности, огнезащите, звуконепроницаемости газобетоно-блок многократно обгоняет глиняный кирпичный материал.

При том, что газосиликатные блоки заявляются, как чрезвычайно простой в работе и энергоэффективный конструктивный материал, их использование целесообразно лишь при гарантии закупки непременно качественного продукта, типа Hebel, Beston, Hess, Ytong, Wehrhahn и строгого выполнения рекомендаций изготовителя, лучше с привлечением специалистов.

Фасадная отделка газобетоноблочных стен должна облегчать вывод водных паров из внутренних помещений за пределы дома. Поэтому, нежелательно стены из газобетоноблоков отделывать пенополистиролом, облицовывать цементной смесью, красить паронепроницаемыми красками.

В настоящее время некоторые производители выпускают качественные блоки из автоклавного газосиликата (Beston, Wehrhahn, Hebel, Hess, Ytong) с хорошей геометрией, которые рекомендуется укладывать на специальный клей.

Подобная кладка характиризуется незначительными потерями тепла, потому, что пропадают „мостики холода“, создаваемые межкирпичными зазорами из цементно-песчаного раствора, и, что важно, расходы по монтажу блоков уменьшаются примерно на 30 %.

Клей для газобетона стоит приблизительно вдвое больше традиционного цементного заполнителя, при 5-6 раз меньшем расходе.

Согласно существующим стандартам, для центрального региона достаточно однослойной стены из газосиликатных блоков толщиной 400 мм.

При монтаже стен из газосиликата важно увязать множество лимитирующих факторов и технологических моментов, иначе, вместо сокращения затрат по теплоизоляции, можно заполучить слишком прохладные, намокающие, а случается и просто небезопасные конструкции.

  • К выведению начального ряда газобетонных блоков необходимо отнестись особо ответственно, уточняя оптическому уровню в процессе монтажа вертикальность и горизонтальность блоков.
  • По рекомендации технологов, нужно прокладывать арматурными прутьями очередные 4-5 рядов пеноблоков, а также опорные места перемычек и места под оконными проёмами.
  • Немного выпирающий или нестандартный газосиликатный блок можно подточить шлифмашиной под нужный уровень по месту его установки.
  • Автоклавный газосиликат вполне реально пилить ножовкой, штробить, фрезеровать, сверлить, строгать в условиях стройплощадки.
  • С целью установки прутковой арматуры, на верху стены режутся циркулярной пилой штробы размерами 3*3 см, которые при монтаже арматуры заполняются клеющим раствором для газобетоноблоков.
  • По последнему ряду блоков газобетона, в щитовой опалубке, делается арматуро-усиленный растворный пояс, высотой 20-25 см. По фасадной поверхности растворная заливка теплоизолируется 50-мм вставкой из экструдированного вспененного полистирола.

Сооружение наружних стен осуществляется по следующей схеме:

  • Сначала из газобетона складывается стена.
  • По уличной стороне стены, с целью формирования вентилируемого слоя, прикрепляются сосновые рейки, предварительно антисептированные, или оцинкованные стойки, толщиной 30-40 мм, с шагом 40-50 см.
  • На выполненные стойки крепится облицовка из сайдинговых панелей.
сайдинговая облицовка

Облицовка из ПВХ сайдинга

По причине того, что ПВХ сайдинговый профиль весьма существенно меняется в размерах при колебаниях температуры, то следует использовать нежёсткое закрепление ПВХ- панелей.

Стоит учитывать, что поливинилхлоридный сайдинг будет иметь симпатичный внешний вид и выполнять свои функции много лет, лишь при пунктуальном исполнении монтажных правил.

Поливинилхлоридный профиль при пожаре только расплавляется, воспламеняясь при нагревании около 400°С (для дерева: 230-260°С), быстро самозатухая при исчезновении источника огня, причём количество опасных для здоровья продуктов нагрева не значительнее, чем при сгорании материалов из древесины.

Сейчас дилеры винилового сайдинга , например, фирмы: Gentek, АльтаПрофиль, Varitek, Mitten, Орто, Snowbird, Docke, FineBer, Nordside, Holzplast, Vytec, Tecos, Georgia Pacific, анонсируют широкую цветовую гамму, позволяющую отдельно взятому дому быть по-настоящему отличным от других.

Сайдинг поливинилхлоридный не поддерживает горение, не коррозирует, стабилен к химическим, климатическим, физическим агрессиям.

Типовые правила применения винилового сайдинга:

  • При монтаже следующей полосы сайдинга, сцепите её в замок с нижней полосой и, не натягивая, зафиксируйте шуруповёртом.
  • С тем, чтобы не мешать температурным подвижкам и, тем самым, не провоцировать точечную деформацию винилового пластика, прибивать гвозди и закручивать шурупы в полихлорвиниловый сайдинг следует по центру имеющихся технологических отверстий.
  • В местах сочленения пластиковой полосы и аксессуаров (внутреннего угла, Н-профиля, наличника, внешнего угла и т.д.), а также в точках проведения уличных сетей (кабели, кронштейны, трубы, провода), необходимо предусмотреть щели, порядка 1 см, с целью компенсирования термических расширений либо сжатий сайдингового профиля.
  • Навеску сайдинга рекомендуется вести, начиная с боковой стороны дома, двигаясь к фасадной части, при этом каждая следующая сайдинговая панель будет заходить на уже установленную в выполняемом ряду, с нахлёстом в 20-30 миллиметров, - этот подход позволяет сделать неприметными швы, для этого же, выполняемые сочленения, для соединяющихся рядовых уровней, стоит сдвигать по горизонтали.
  • Закреплённые элементы сайдинга должны без усилий двигаться в продольном направлении, для этого, недопустимо до упора притягивать шурупы в крепёжных пазах.
  • Крепление ПВХ профилей осуществляется от низа до верху, по инструкции, сначала ставится специальный стартовый профиль.

Фундамент из железобетонных блоков

 фундамент из бетонных блоков

Чтобы увеличить площадь основания фундамента, с тем, чтобы снизить дальнейшие деформации материкового слоя, ж/б блоки монтируют на заранее уложенные блоки-подушки.

Железобетонные блоки слывут классическим строительным компонентом, который позволяет быстро сложить основание коттеджа.

Для грунтов с малым уровнем грунтовых вод приемлимо соединять фундаментные блоки , не армируя их, но до и после кладки заливается бетонная стяжка сечением 0,10-0,20 м с арматурой Ø12.

При выполнении блочного фундамента на сухих непучинистых геоподосновах, блоки ФБС можно укладывать непосредственно на утрамбованное основание грунта.

Применение того или иного размера ФБС-блока рассчитывается из сечения капитальных конструкций дома. Толщина блоков м.б. тоньше наружних стеновой кладки постройки потому, что они гораздо более крепкие. Для постройки малоэтажного дома довольно толшины ФБС-блока 40 - 30 см.

Строительные блоки изготавливаются в ассортименте: ФБП — фундаментные блоки пустотные, ФБВ — с вырезом, ФБС — сплошные,. Производителями блоки ФБС делаются высотой до 650 мм, длина колеблется в пределах 900-2400 мм , поперечный размер фиксируется 0.3,0.4,0.5,0.6 м.

Если неизвестна структура грунта, стоит для страховки, вместо блоков ФЛ, приготовить армированную ж/б опору.

Практика покупки фундаментных блоков, как основы для возведения фундамента, часто объясняется возможностью круглогодичного строительства или лимитом времени.

В наше время, фундамент из сборных ФБС- блоков, по гамме важных свойств, среди которых: устойчивость к подвижкам грунта и экономичность, проигрывает ближайшему аналогу - цельнобетонному армированному фундаментному основанию.

  • Укладку фундаментных опор ведут от угла дома, причём сперва они укладываются под наружние стены, а уже затем для внутридомовых.
  • На слой (до 15 см) песка или щебня или смотированные подушки ФЛ «вразбежку» размещаются фундаментные блоки, которые соединяются цементной смесью.
  • Установку блоков ФБС ведут относительно осевых линий, по расходящимся под прямым углом стенам, контролируя соосность по теодолиту. Рядовые блоки опускают автокраном на „постель“ из цементного раствора.
  • Монтаж правильней начинать с фиксации сигнальных блоков на пересечениях осевых линий и по углам здания. К установке линейных блоков приступают только после сверки положения крайних блоков по горизонту и уровню.
  • Положение в плоскости сверяют замером длины стен фундамента и размера по диагонали, а высоту - по оптическому уровню или нивелиру.
  • Проёмы для ввода в подвал трубопроводов выполняют, оставляя нишу между блоками, с последующей заделкой раствором.

Деревянное перекрытие

деревянное перекрытие

В качестве балки издревле употребляют дерево хвойных сортов (например: сосны, ели, лиственницы), с содержанием влаги менее 14%. Лучшая балка - ригель с пропорциями сечения семь к пяти (например, 0.14х0.10 м).

Деревянные перекрытия особенно популярны в дачном домостроении, ввиду простоты и доступности их выполнения.

При планировании балочной конструкции, следует руководствоваться готовыми расчётами, определяющими зависимость габаритов балочной кострукции от длины пролёта и веса груза; или допустимо отталкиваться от примерного правила, что высота балочного бруса должна насчитывать примерно 0,042 длины балки, а толщина - 5÷10 см, при загрузке 1,5 кПа и интервале следования балочных брусьев 50 - 100 см.

Для возможной замены балок необходимого размера, можно использовать сболченные доски, при соответствующем соблюдении общего размера.

Важные правила изготовления балочно-деревянного перекрытия:

  • Устанавка балочных брусьев производится в следующей очерёдности: сначала крайние, а далее, с контролем по ватерпасу, все оставшиеся. Лаги должны опираться на на кладку не менее, чем на 15-20 см.
  • От кладки балки относят минимум на 5 сантиметров, а промежуток между лагами и дымоходом должен составлять более 40 см.
  • Края балочных брусьев в деревянных срубах запиливают с виде воронки, а потом забивают в подготовленный паз последнего бревна на всю толщину стенового бревна.
  • Во избежание вероятного плесневения, которое происходит при диффузии влаги в полости кирпича, торцы балок запиливают с наклоном около 60°, обмазывают противогнилостным раствором (Pinotex, Биосепт, Holzplast, Акватекс, Текс, Teknos, Tikkurila, Dulux, КСД, Biofa, Сенеж, Картоцид, Кофадекс) и закрывают толем, сохраняя торцевой срез незакрытым.
  • Традиционно в кирпичных зданиях концы лаг расположены гнёздах кладки, в которых возникает конденсат, по этой причине, между срезами концов балок и стенкой, оставляют пространство для вентилирования, а при достаточной длине ниши размещают ещё слой войлока.

Пол первого этажа теплоизолируют с монтажом паронепроницаемой плёнки над утеплителем, межэтажное перекрытие не нуждается в утеплении, а покрытие последнего этажа теплоизолируют с прокладкой парозащитной мембраны снизу теплозащиты.

Если задача нагрузочной способности деревянных межуровневых перекрытий на практике снимается способом обыкновенного добавления высоты лаг и их численности, то с противодействием пожару и со звукоизолированием дело обстоит не столь однозначно.

Возможная методика улучшения звукоозащитных и противопожарных параметров древесно-балочных межуровневых перекрытий состоит из таких шагов:

  • К основанию несущих лаг, под 90° к ним, при помощи упругих держателей, через 300-400 мм, крепятся рейки- обрешётка, на которую снизу подшивают гипсокартонный потолок.
  • На верхнюю поверхность сделанной обрешётки стелется и закрепляется степлером к балкам стекловолоконная сетка, на которую плотно укладываются базальтоволоконные плиты, типа: Knauf, Изомин, Ursa, Rockwool, Isover, Изорок, толщиной 50 мм, с напуском на вертикальные стороны балок.
  • В комнатах верхнележащего уровеня на брусья прибивают плиты фанеры (16...25 мм), после этого, повышеной плотности минераловолоконный звукогаситель (2,5...3,0 см), и ещё раз раскладываются листы фанеры подготовки пола.

Гибкочерепичная крыша

битумно-черепичная крыша

Гибкая черепица (или по другому, мягкая кровля, гонтовая плитка, мягкая черепица, гибкая кровля, кровля шинглас, кровельная плитка, битумная черепица), представляет собой стекловолоконный материал, обработанный специальным, резинобитумом и содержащий верхний износостойкий слой из базальтовой посыпки.

Гибкая кровля собирается из гонтовых картин (длина 0,90-1,0 м, шириной 0,30-0,4 м), содержащих по определённой стороне формообразующие просечки, формирующие при монтаже, иллюзию черепичных ячеек.

Битумная черепица более всего целесообразна для домов со сложными крышами, а разнообразие имеющихся моделей, цветов и тонов удовлетворит самый притязательный вкус.

Для подложки под мягкую черепичную кровлю употребляют водостойкую фанеру или плиты ОСП, сечением 12÷21 мм, при расстоянии между стропильными брусами 600÷1200 мм и снеговой нагрузке 1800 Н/м². Древесно-стружечные листы раскладываются не впритык, а с зазорами до 5 мм, с целью компенсации термических и гигростатических подвижек.

Характерная особенность мягкочерепичных крыш - это то, что у них нет снежно-ледяных стремительных сходов весной.

Важно обратить внимание, что битумночерепичное покрытие можно употреблять лишь на кровлях с углом свеса минимум 12 град. к линии горизонта.

Шинглас монтируется к гладкому и твёрдому основанию при помощи кровельных гвоздиков (шляпка -Ø10 мм, длина -30,Ø2,5 мм). Средний расход гвоздей считается порядка 0,08 кг на на 1 м² кровельной поверхности.

Главные этапы выполнения гонтовой крыши:

  • Закладка в сложных участках, как: торцы кровли, выпуски топочных труб, карнизные свесы, ендовы, конёк, стыковки к стенам, периметр мансардных окон дополнительного гидроизоляционного настила, из рулонного битумно-плёночного материала, типа СХ-1,5, D-Tec+, Kerabit 2200U, Ruflex K-EL 60/2200, ПЭ-1,5, EasyLay.
  • На фронтонные и карнизные края обрешёточных настилов, поверх прокладочного ковра, прикрепляются, на кровельных гвоздях, стальные карнизные и фронтонные уголковые планки, с целью декоративной драпировки и закрытия торцевых участков обрешёточной плиты от намокания.
  • Поверх надкарнизных накладок, со смещением 1…2 см от угла, в нижней части кровельных скатов, раскладываются самоклеющиеся карнизные гибкочерепичные полосы.
  • Настилку гибкочерепичных рядов нужно вести от центральной оси кровельного свеса и в направлении фронтонных линий крыши. Причём любой порядковый черепичный гонт крепится, на 2…3 см выше оси рисункообразующих пазов, 4-мя гвоздиками (при углах ската менее 45°) или шестью, для более, чем 45°-х кровель;
  • На фронтонах черепичные листы обрезаются по контурной линии и подклеиваются клеем на резинобитумной основе, например, Ruflex К-36, Битустик, Фиксер, на ширину около 100÷150 мм;
  • Коньковые профили, размера 33х25 см, выполняются из карнизных гибкочерепичных пластин, путём деления их на 3 доли по местам перфорации. При установке они закрепляются 4-мя гвоздиками (по 2 шт. на каждый скат кровли), которые затем прячутся нахлёстом в 5 см следующего профиля конька.
Быстро проверить себестоимость необходимого варианта новостройки возможно при помощи встроенного сметного калькулятора.